Дефектоскопист по ультразвуковому контролю

Единый квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и других служащих (ЕКС), 2019
Раздел «Квалификационные характеристики должностей работников организаций атомной энергетики»
Раздел утвержден Приказом Минздравсоцразвития РФ от 10.12.2009 N 977

Инженер газоспасательной службы

Должностные обязанности. Осуществляет проведение работ по неразрушающему контролю и диагностике продукции в организации. Планирует и осуществляет контроль качества работ на основании графиков ремонта, заявок организации, договоров, планов работ. Дает задания лаборантам с записью в журнале заданий. Следит за соблюдением сроков инструктажа лаборантов. Следит за качеством выполнения неразрушающего контроля подчиненными работниками. Дает заключения о качестве объектов контроля, проконтролированных самостоятельно или лаборантами, с проведением, при необходимости, инспекционного контроля. Ведет оперативный учет средств измерений, приборов, их движения. Осуществляет расчеты потребности подразделения в средствах измерений, приборах, составляет заявки на их приобретение. Обеспечивает сохранность эталонов, поверяемых средств измерений, средств неразрушающего контроля, находящихся в своем распоряжении. Осуществляет своевременное представление приборов, средств измерения на государственную поверку, ремонт и их получение. Следит за исправным состоянием и правильной эксплуатацией средств неразрушающего контроля, коммуникаций, производственного инвентаря и индивидуальных средств защиты. Обеспечивает достоверность предоставляемой информации. Осваивает новую технику и технологические процессы контроля. Соблюдает технологическую дисциплину процесса проведения контроля. Экономно использует расходуемые материалы. Своевременно знакомит лаборантов с заданием и способами его безопасного выполнения, разрабатывает мероприятия, обеспечивающие безопасное выполнение работ. Контролирует состояние используемых средств защиты, предохранительных приспособлений, устройств и ограждений. Контролирует выполнение подчиненными работниками правил по охране труда, ядерной, радиационной и пожарной безопасности, требований режима секретности, сохранности служебной, коммерческой и государственной тайны, неразглашения сведений конфиденциального характера.

Должен знать: законы и иные нормативные правовые акты Российской Федерации, методические и нормативные документы, регламентирующие производственно-хозяйственную и финансово-экономическую деятельность организации; перспективы развития организации; нормативные и методические документы системы стандартов безопасности труда и государственной системы измерений; конструктивные особенности объекта контроля, типы дефектов, подлежащих выявлению, их потенциальную опасность; инструкцию по секретному делопроизводству; методику неразрушающего контроля, нормативно-техническую документацию по неразрушающему контролю; правила отбора и проверки качества применяемых дефектоскопических материалов; виды дефектов, их классификацию, идентификационные признаки выявляемых дефектов, их разделение по классам и видам; вредные производственные факторы данного метода контроля и способы защиты от их воздействия; требования нормативных документов по гражданской обороне и чрезвычайным ситуациям; основы экономики, организации производства, труда и управления; основы трудового законодательства; правила по охране окружающей среды, ядерной и радиационной безопасности; правила по охране труда и пожарной безопасности; правила внутреннего трудового распорядка.

Требования к квалификации.

Инженер-дефектоскопист I категории: высшее профессиональное (техническое) образование и стаж работы в должности инженера-дефектоскописта II категории не менее 3 лет.

Инженер-дефектоскопист II категории: высшее профессиональное (техническое) образование и стаж работы в должности инженера-дефектоскописта не менее 3 лет.

Инженер-дефектоскопист: высшее профессиональное (техническое) образование без предъявления требований к стажу работы либо среднее профессиональное (техническое) образование и стаж работы в должности техника I категории не менее 3 лет или на других должностях, замещаемых специалистами со средним профессиональным (техническим) образованием, не менее 5 лет.

Комментарии к должности

Приведенные выше квалификационные характеристики должности «Инженер-дефектоскопист» предназначены для решения вопросов, связанных с регулированием трудовых отношений и обеспечением эффективной системы управления персоналом в различных организациях. На основе этих характеристик разрабатывается должностная инструкция инженера-дефектоскописта, содержащая права и ответственность работника, а также конкретный перечень его должностных обязанностей с учетом особенностей организации и управления деятельностью предприятия (учреждения).

При составлении должностных инструкций руководителей и специалистов необходимо учесть общие положения к данному выпуску справочника и введение с общими положениями к первому выпуску справочника должностей.

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования должностей могут встречаться в разных выпусках ЕКС. Найти схожие названия можно через справочник должностей (по алфавиту).

Во всех сферах промышленности и производства присутствует риск получения побочного результата — продуктов или объектов, не соответствующих установленным стандартам качества. Чтобы обнаружить изъяны в технических устройствах, материалах или сооружениях, нужны эксперты в области дефектоскопии. Одно из направлений этой профессии — специалист по магнитному и ультразвуковому контролю.

ООО «АРЦ НК» предлагает возможность обучения по специальности «дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю». Образовательные услуги в центре осуществляют квалифицированные преподаватели с большим опытом работы на производстве. Лаборатория для практических занятий оборудована полным набором необходимого современного оборудования: приборов и средств контроля.

Уточнить стоимость обучения магнитному и ультразвуковому контролю и подать заявку вы можете удобным вам способом:

  • Позвоните по указанным на сайте номерам телефонов в Томске.
  • Отправьте запрос по электронной почте.
  • Оставьте заявку на сайте.

Сотрудники компании свяжутся с вами, обсудят детали и ответят на все интересующие вопросы.

О профессии

Магнитный и ультразвуковой контроль относятся к методам неразрушающего контроля. Специалист в данной области применяет при исследовании материалов и объектов специальные приборы — дефектоскопы. Такое оборудование позволяет проводить контроль сварных швов и прочих элементов магнитным и ультразвуковым методами. Основное преимущество этих методов в том, что контроль каждого элемента проходит без нарушения целостности конструкции.

Для успешной деятельности дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю должен:

  • Обладать знаниями о типах дефектов и методах их обнаружения.
  • Ориентироваться в существующих разновидностях сварных швов и иметь представление, какие именно соединения должны применяться в разных изделиях.
  • Усвоить стандарты качества всех контролируемых материалов, их свойства.
  • Использовать в работе навыки по обнаружению и классификации поверхностных дефектов, проводить проверку и оценку качества сварных швов.
  • Знать алгоритмы функционирования всего необходимого оборудования и быть способным оценить уровень его работоспособности, выполнить надлежащую наладку и ликвидировать несущественные отклонения в работе техники.
  • Уметь выполнять эскизы и образцы объектов предстоящего контроля.

Степень административных обязанностей дефектоскописта увеличивается по мере повышения его квалификационного уровня. Так, к упомянутым пунктам могут добавиться оформление отчетов и ведомостей, контролирование деятельности специалистов более низкого квалификационного разряда.

Дефектоскопист по МК и УЗК имеет широкие возможности для карьерного продвижения и регулярного повышения собственного квалификационного уровня.

Требования к личностным качествам

Данная профессия предполагает наличие у специалиста таких личностных качеств, как ответственность, внимательность и дисциплина. Также дефектоскопист должен обладать высокой степенью трудоспособности и быть готовым к кропотливой и монотонной работе.

Предпочтительны для такой должности сотрудники с высокими аналитическими способностями и твердой памятью.

Уровень дохода дефектоскопистов

Величина заработной платы дефектоскописта меняется в зависимости от места работы, стажа и квалификационного уровня. Минимальная ставка составляет приблизительно 20 тыс. рублей, а максимальный размер оплата труда может превышать 100 тыс. рублей.

Особенности профессии

К преимуществам данной профессии относятся:

Обратите внимание: дефектоскопист по ультразвуковому и магнитному контролю в процессе деятельности может испытывать психологические нагрузки, связанные с тем, что он несет ответственность за все контролируемые спецобъекты. Кроме того, работник должен быть готов к длительным командировкам и необходимости постоянного повышения уровня знаний.

Квалификационные уровни дефектоскопистов по магнитному и ультразвуковому контролю

Существует несколько разрядов, которые присваиваются специалистам после обучения по результатам аттестации. Перейдя по ссылкам ниже, вы можете прочитать о компетенциях дефектоскописта того или иного разряда:

  • Знания и навыки дефектоскописта 2 разряда.
  • Знания и навыки дефектоскописта 3 разряда.
  • Знания и навыки дефектоскописта 4 разряда.
  • Знания и навыки дефектоскописта 5 разряда.
  • Знания и навыки дефектоскописта 6 разряда.

Самый низкий — 2 разряд.

Где обучают специальности «дефектоскопист»?

Есть несколько возможностей получить данную специальность. Чтобы обучиться дефектоскопии, нужна база в виде среднего специального образования в технической отрасли. Профессию дефектоскописта можно получить на соответствующих курсах или в вузе по соответствующему направлению подготовки.

В процессе образования студенты и слушатели курсов приобретают инженерные, механические, электротехнические знания, обучаются принципам работы с дефектоскопом и другой техникой.

Для готовых специалистов предусмотрены курсы, направленные на повышение квалификационного уровня, а также различные профильные мероприятия, на которых можно получить сведения о последних нововведениях в сфере неразрушающего контроля.

Обучение в ООО «АРЦ НК»

Наш образовательный центр приглашает обучиться профессии «дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю». Обучение подходит слушателям, стремящимся:

  • получить указанную специальность,
  • повысить свой разряд;

Программа обучения разработана с учетом:

  • актуальных требований к специалистам по магнитному и ультразвуковому контролю, которые перечислены в «Едином тарифно-квалификационным справочнике работ и профессий рабочих»;
  • требований, установленных профессиональным стандартом «Специалист по неразрушающему контролю».

По окончании курса слушатели получают следующие навыки:

  • организация магнитного и ультразвукового контроля: подготовка объекта к проверке, подготовка нормативных документов и приборов, проверка рабочего состояния средств контроля;
  • проведение магнитного и ультразвукового контроля: создание технологических карт, наладка приборов, проведение проверки, оформление необходимой документации;
  • обнаружение дефектов в обследуемых объектах разными методами;
  • проведение метрологической проверки и / или калибровки применяемых приборов;
  • соблюдение требований охраны труда и промышленной безопасности;
  • оформление нормативов для оценки качества обследуемых объектов с учетом правил отбраковки.

В число теоретических знаний, которыми обладают специалисты, окончившие курсы в «АРЦ НК», входят сведения о:

  • принципах действия электромагнитных, магнитных, УЗ дефектоскопов, прямых и наклонных преобразователей;
  • предназначении органов управления дефектоскопом;
  • основах электротехники;
  • предназначении и свойствах компонентов, которые входят в состав магнитной суспензии;
  • стандартных и испытательных образцах для настройки УЗ дефектоскопов и преобразователей;
  • намагничивании и размагничивании объектов контроля.

Профессиональное обучение проходит только в очной форме. Допуск имеют совершеннолетние слушатели всех возрастов. Завершается курс итоговой аттестацией в виде квалификационного экзамена.

По завершении обучения в результате успешной аттестации слушателям выдают свидетельство государственного образца, где указан присвоенный квалификационный разряд.

Теоретические занятия проводятся в современных аудиториях; практическая работа проходит в оснащенных новейшим оборудованием лабораториях.

Обучение длится 280 часов в течение 7 недель и состоит из:

  • теоретической части: лекции, семинарские занятия, консультации;
  • практической части: работа в лаборатории, практическая отработка на производстве.

Все особенности профессиональной деятельности дефектоскопистов по МК и УЗК наши слушатели целиком осваивают в ходе обучения. Мы гарантируем качество образовательных услуг и получение востребованной на рынке труда специальности.

Стоимость обучения

Пройти обучение в «АРЦ НК» могут слушатели с разными уровнями подготовки.

Вид подготовки Количество часов Стоимость обучения, руб
Первичное обучение (2-4 разряды) 5 недель (очно) + 2 недели производственной практики 45 000
Повышение разряда (5, 6 разряд) 1 неделя (очно) 17 750

Чтобы задать вопросы или проконсультироваться по поводу обучения специальности «дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю», позвоните по телефону, отправьте письмо на электронную почту или свяжитесь с нами с помощью специальной формы на сайте.

Лицензии и свидетельства

Свидетельство об аккредитации НОАП

Свидетельство об аккредитации НОАЛ

Удостоверение ТУО

Лицензия на осуществление образовательной деятельности

Свидетельство об аттестации ЛНК

Свидетельство об аккредитации ЛНК

Свидетельство об аккредитации лаборатории разрушающих и других видов испытаний

Свидетельство СРО

Лицензия на использование ионизирующих источников излучения

Санитарно-эпидемиологическое заключение на помещения и оборудование

Санитарно-эпидемиологическое заключение по работе с ИИИ

Перечень центров по подготовке и аттестации Газпром

Сертификат соответствия СМК

Уведомление Минтруда по охране труда

Аттестат соответсвия ЦОК

Область деятельности ЦОК

Свидетельство Гемма

Возникли вопросы?
Отвечаем в течение суток.

Дефектоскопист по магнитному контролю

Раздел «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства»

§ 48. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (2-й разряд)

(введено Постановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)

Характеристика работ. Контроль магнитным методом деталей простой и средней конфигурации, токовихревым методом изделий цилиндрической и плоской форм, ультразвуковой контроль заготовок и деталей. Включение и настройка магнитных, электромагнитных и простых ультразвуковых дефектоскопов. Измерения толщины металла. Определение наличия и размеров зоны расслоений настроенным прибором в диапазоне толщин, предусмотренных дефектоскопом. Определение дефектов в деталях сложной конфигурации под руководством дефектоскописта более высокой квалификации. Приготовление магнитных суспензий. Ведение журнала учета.

Должен знать: принцип работы магнитных, электромагнитных, ультразвуковых дефектоскопов, наклонных и прямых преобразователей; назначение основных органов управления дефектоскопом; основные сведения по электротехнике; назначение и свойства компонентов, входящих в состав магнитной суспензии; явления намагничивания и размагничивания.

Примеры работ.

1. Валы гладкие, оси, шпонки, детали кранов — магнитопорошковый контроль.

2. Заготовки фланцев и поковки цилиндрические стальные — ультразвуковой контроль.

3. Лопасти гребных винтов — контроль корневого сечения.

4. Сталь листовая — измерение толщины и определение расслоения.

5. Трубы — контроль токовихревым прибором с отметкой и записью дефектных участков.

6. Упоры и кольца втулки несущего винта вертолета, трубы хвостового вала — магнитопорошковый контроль.

§ 49. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (3-й разряд)

(введено Постановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)

Характеристика работ. Контроль деталей сложной конфигурации магнитным методом на стационарных и переносных дефектоскопах непосредственно на агрегатах без их снятия. Контроль цилиндрических изделий токовихревыми приборами с расшифровкой местоположения дефектов по дефектограммам. Расшифровка поверхностных дефектов. Контроль качества сварных соединений магнитографическим методом — запись на магнитную пленку. Оценка качества сварного шва. Подбор эталонов по результатам люминесцентного, ультразвукового и рентгеновского анализов. Определение магнитной проницаемости аустенитных сталей по количеству феррита. Ультразвуковой контроль проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых низколегированных сталей. Включение и настройка по эталонам ультразвуковых дефектоскопов средней сложности. Проверка правильности показаний глубиномера, проверка дефектоскопов, преобразователей. Работа прямыми и наклонными искателями по однощуповой схеме. Определение координат и протяженности дефектов. Ремонт преобразователей головок и соединительных кабелей.

Должен знать: устройство магнитных, электромагнитных, магнитографических, ультрафиолетовых дефектоскопов и преобразователей; стандартные и испытательные образцы для проверки и настройки ультразвуковых дефектоскопов и преобразователей; физическую сущность ультразвуковых методов контроля: эхоимпульсного, теневого, зеркально-теневого и резонансного; методику определения толщины и расслоения металлов; основные типы волн; способы возбуждения ультразвуковых волн и обеспечения акустического контакта; виды дефектов; типы сварных соединений; требования, предъявляемые к контролируемой поверхности (параметры шероховатости); основы электроники, металловедения и сварочного производства; методики контроля проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей разной толщины; назначение магнитной и электромагнитной дефектоскопии; технические условия и инструкции по магнитному, магнитографическому и токовихревому контролю; способы намагничивания крупных деталей.

Примеры работ.

1. Детали грузоподъемных механизмов — ультразвуковой контроль.

2. Детали из стали аустенитного класса — определение прибором количества ферритной фазы после закалки.

3. Ковши сталеразливочные — ультразвуковой контроль.

4. Конструкции сотовые — обнаружение зон непроклея обшивки.

5. Листы стальные — определение протяженности и координат дефектов с помощью дефектоскопа.

6. Лопатки ротора турбины и компрессора газотурбинных двигателей — ультразвуковой контроль кромок.

7. Образцы контрольные — изготовление дефектограмм.

8. Подвески, предохранительные стержни, планки, траверсы, рычаги, тяги, крестовины, балансиры, опоры, шатуны, шкворни, штоки, детали автосцепного устройства — магнитопорошковый контроль.

9. Система записи и маркировки при токовихревом контроле — настройка и регулирование.

10. Соединения сварные тавровые судовых корпусных конструкций — ультразвуковой контроль.

11. Соединения сварных фланцев, колец, промежуточных штуцеров, ниппелей с трубами — магнитопорошковый контроль.

12. Узлы и детали вертолета несъемные легкодоступные — магнитопорошковый контроль.

13. Швы сварные сталей аустенитного класса — регистрация прибором распределения ферритной фазы.

§ 50. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (4-й разряд)

(введено Постановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)

Характеристика работ. Определение качества термообработанных деталей и сортировка их по маркам материала. Разбраковка изделий по количеству ферритной фазы. Измерение толщины гальванических покрытий. Построение кривых намагничивания. Определение магнитной проницаемости. Выбор режима подмагничивания при токовихревом контроле маломагнитных и магнитных изделий. Выбор оптимального режима контроля изделий токовихревым методом. Ультразвуковой контроль различных типов сварных соединений из легированных сталей, сплавов и цветных металлов, выполненных различными видами сварки. Настройка режима работы сложных ультразвуковых переносных, лабораторных и стационарных дефектоскопов по стандартным и испытательным образцам. Проверка прямых и наклонных преобразователей. Расшифровка дефектограмм. Определение качества проката, отливок, поковок и сварных соединений по результатам ультразвукового контроля и техническим условиям. Изготовление приспособлений для проведения ультразвукового контроля, прямых и наклонных преобразователей. Проверка ультразвуковой дефектоскопической аппаратуры на соответствие основным параметрам. Расчет и экспериментальное определение углов ввода наклонных преобразователей. Текущий ремонт дефектоскопов.

Должен знать: кинематические и электрические схемы магнитных, электромагнитных и магнитографических дефектоскопов; основы термообработки гальванопокрытия; правила ремонта электромагнитных индукционных дефектоскопов; устройство приборов для определения магнитной проницаемости ферритной фазы; кинематические и электрические схемы дефектоскопов; основы электроники; виды и способы сварки; виды дефектов, встречающихся в прокате, отливках, поковках и сварных соединениях; расчет узлов преломления ультразвуковых колебаний в различных материалах на границах двух сред; основные закономерности распространения ультразвуковых колебаний в материалах; физические явления, происходящие при прохождении ультразвука через границу двух сред; основные параметры контроля; способы отличия основных сигналов от ложных, вызванных отражением ультразвука от структуры, изменениями профиля деталей и другими факторами.

Примеры работ.

1. Валки прокатных станов — ультразвуковой контроль.

2. Датчики феррозондовые — определение чувствительности.

3. Детали воздушных несущих и рулевых винтов вертолетов — ультразвуковой контроль.

4. Детали литые стальные — ультразвуковой контроль.

5. Детали стальные — определение толщины хромового покрытия.

6. Заготовки прокатные — магнитопорошковый метод определения трещин.

7. Кривая гистерезиса — определение намагничивания.

8. Прокат листовой — ультразвуковой контроль.

9. Слитки из легких сплавов — ультразвуковой контроль.

10. Соединения сварные отростков, штуцеров и приварышей с трубами — магнитопорошковый контроль.

11. Соединения сварные с толщиной стенки до 15 мм — ультразвуковой контроль.

12. Сопряжения профилей шпангоутов — ультразвуковой контроль.

13. Трубы из коррозионностойкой стали с толщиной стенок до 4 мм в местах прогиба — замер толщины.

14. Форсунки рабочие газотурбинных двигателей — магнитопорошковый контроль.

§ 51. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (5-й разряд)

(введено Постановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)

Характеристика работ. Проведение магнитной дефектоскопии на всех видах магнитных и электромагнитных дефектоскопов. Работа с точными измерительными приборами и установками по измерению магнитных и электрических параметров материалов изделий. Испытание и наладка дефектоскопов. Изготовление феррозондовых датчиков и определение их чувствительности. Расшифровка информации от аппаратуры с феррозондовыми датчиками. Определение размеров и глубины залегания дефектов. Построение картограммы распределения магнитной проводимости по детали или сварному шву. Ультразвуковой контроль деталей и изделий из цветных металлов, сталей с крупнокристаллической структурой. Настройка режима работы особо сложных и точных дефектоскопов и установок автоматического ультразвукового контроля с дистанционной передачей показаний по стандартным и испытательным образцам. Изготовление испытательных образцов, составление эскизов. Обработка результатов контроля. Составление ведомостей и карт ультразвукового контроля. Настройка чувствительности приборов по диаграммам: амплитуда, расстояние, диаметр с помощью аттенюатора. Проведение ультразвукового контроля раздельно-совмещенными преобразователями.

Должен знать: все виды работ по магнитному и электромагнитному контролю; типы толщиномеров, устройство приборов по снятию магнитных характеристик материала; способы градуировки приборов; законы распространения продольных, поперечных и поверхностных ультразвуковых колебаний в телах с различной структурой; основные законы отражения и преломления ультразвуковых колебаний на границе двух сред; устройство электровакуумных и полупроводниковых приборов; принципиальные схемы и конструктивные особенности сложных и точных ультразвуковых дефектоскопов, способы их регулирования и юстировки; причины возникновения неисправностей при работе приборов и способы их устранения; основы металловедения и сварки.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ.

1. Валы гребные цилиндрические пустотелые — ультразвуковой контроль.

2. Винты гребные — ультразвуковой контроль сварных швов.

3. Вкладыши и подушки подшипников — ультразвуковой контроль.

4. Донышки коллекторов котлов — ультразвуковой контроль.

5. Заготовки катаные квадратные — ультразвуковой контроль.

6. Лопасти гребных винтов — определение глубины залегания и размеров дефектов в корневом сечении.

7. Пластмассы, резина — ультразвуковой контроль.

8. Поковки различных форм и размеров — ультразвуковой контроль.

9. Соединения сварные с толщиной стенки свыше 15 мм — ультразвуковой контроль.

10. Трубы из коррозионно-стойкой стали с толщиной стенок свыше 4 мм в местах прогиба — замер толщины.

11. Установки баллистические — калибрование.

12. Цапфы, корпус осевого шарнира, рычаг лопастей втулки несущего винта вертолета — магнитный контроль.

13. Элементы колесных пар — магнитный и ультразвуковой контроль.

§ 52. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (6-й разряд)

(введено Постановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)

Характеристика работ. Определение коэффициента затухания упругих колебаний различными методами, коэффициентов отражения и прохождения ультразвука на границе раздела двух сред. Настройка чувствительности прибора и проверка эквивалентных размеров дефектов без образцов или при сокращенном числе стандартных и испытательных образцов. Выполнение экспериментальных работ при разработке методик контроля и построение экспериментальных номограмм. Проведение всех видов работ по ультразвуковому контролю, встречающихся в производственных условиях. Расчет и изготовление приспособлений для ведения ультразвукового контроля. Измерение скорости распространения ультразвуковых колебаний промышленными специализированными приборами. Расшифровка дефектограмм, полученных на автоматических установках. Устранение неполадок в автоматических установках. Ремонт и настройка приборов.

Должен знать: кинематические и электрические схемы автоматических установок; основы механики, телемеханики и метрологии; уравнение акустического тракта как основу построения номограмм; принципы определения затухания и скорости распространения ультразвука; типы существующих ультразвуковых дефектоскопов, толщиномеров и установок для измерения скорости распространения и затухания ультразвуковых колебаний; основные закономерности распространения волн Лэмба и способы ультразвукового контроля с их помощью.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ.

1. Заготовки ступиц винта — определение скорости затухания ультразвуковых колебаний на изделии и эквивалентной площади обнаруженных дефектов.

2. Коленчатые и распределительные валы дизелей; валы якорей тяговых двигателей, редукторов, насосов, компрессоров, роторов; карданные валы, блоки дизелей, хвостовики корпусов и стяжные болты поглощающих аппаратов автосцепки, тяговые хомуты, зубья зубчатых колес — магнитопорошковый и ультразвуковой контроль.

3. Листы высоколегированных сплавов в состоянии поставки — ультразвуковой контроль с расшифровкой полученной дефектограммы.

4. Обечайки с пазовыми продольными швами с усилением — определение возможности ультразвукового контроля и ультразвуковой контроль сварного шва с выдачей заключения.

5. Образцы легированной стали — измерение скорости затухания ультразвуковых колебаний.

6. Рама тележки, центральный брус, карданная муфта, детали автосцепки, рельсосмазыватель — магнитопорошковый контроль.

7. Швы сварные корпусных конструкций — ультразвуковой контроль.

8. Элементы колесных пар, внутренние и наружные кольца роликовых подшипников — магнитный и ультразвуковой контроль.

Дефектоскопист по магнитному контролю

Выучиться на дефектоскописта

Конечно же труд дефектоскописта должен быть основан на обширных знаниях, которые можно получить, пройдя курсы дефектоскопистов. Обучение по профессии дефектоскопист в Москве проводят специальные независимые органы по аттестации персонала системы неразрушающего контроля. Получив образование, проводится аттестация дефектоскописта, по результатам которой выдается удостоверение инженера дефектоскописта. Наша компания поможет Вам и Вашим сотрудникам выучиться на дефектоскописта различных видов, в данном случае, дефектоскопист по ультразвуковому методу НК, без отрыва от производства.

Зачем нужна аттестация дефектоскописта?

Согласно ПБ 03-440-02, все специалисты неразрушающего контроля (дефектоскописты) должны проходить аттестацию, при проведении контроля методами установленными п.17 ПБ 03-440-02 методами на объектах, установленных Приложением 1.

Аттестацией своих специалистов должны заниматься предприятия и организации, осуществляющие деятельность по неразрушающему ультразвуковому контролю при технической диагностике, ремонте, реконструкции зданий и сооружений, а также их частей и технических устройств на производственных объектах связанных с повышенной опасностью. Также организации, занимающиеся аттестацией, повышением квалификации персонала должны пройти аттестацию в специальных независимых органах по аттестации персонала системы неразрушающего контроля.

3 уровня квалификации дефектоскописта:

I уровень квалификации — специалист НК, обладающий умениями, знаниями и навыками согласно п. 1.2 Приложения 4.

Специалист НК I уровня квалификации может выполнять работы по незразрущающему контролю определенным методом НК, определенных объектов, согласно инструкции, строго соблюдая технологию и методику НК и под контролем персонала уровня квалификации выше, чем у него.

В обязанности дефектоскописта по ультразвуковому контролю I уровня входит:

  • настройка оборудования, которое используется для осуществления НК соответствующим методом;
  • выполнение НК методом, на который аттестован;
  • описание результатов наблюдения и контроля.

Специалист I уровня квалификации не может осуществлять самостоятельный выбор метода НК, оборудования, технологии и режима контроля, проводить оценку результатов контроля.

II уровень квалификации — специалист НК, обладающий знаниями, умениями и навыками согласно пп 2.2 и 2.3 Приложения 4.

Специалист НК II уровня квалификации может выполнять работы по незразрушающему контролю, обладает достаточной квалификацией для руководства НК в соответствии с нормативно-технической документацией, для выбора способа контроля, ограничения области применения метода. Производит настройку оборудования, проводит оценку качества объекта или элемента в соответствии с документами, документирует полученные результаты, разрабатывает инструкции и различные документы по конкретной продукции в области своей аттестации, подготавливает и руководит специалистами I уровня. Специалист II уровня квалификации НК производит выбор технологии и средств контроля, делает заключение по результатам контроля, который осуществляет он сам или специалист НК I уровня.

III уровень квалификации — специалист НК, обладающий знаниями, умениями и навыками согласно п.3 Приложения 4.

Специалист НК III уровня квалификации обладает квалификацией, необходимой для руководства любыми операциями по методу НК, по которому он аттестован, осуществляет самостоятельный выбор методов и способов НК, персонала и оборудования. Руководит работой персонала I и II уровней, и выполняет работы, которые входят в обязанности этих уровней. Контролирует и согласовывает технологическую документацию, которая разработана специалистами II уровня. Занимается разработкой методических документов и технических регламентов по НК, а также оценкой и интерпретацией результатов контроля. Участвует в подготовке, аттестации персонала на I, II, III уровни, если уполномочен Независимым органом. Инспектирует работы, которые выполнены персоналом I и уровней, занимается выбором технологии и средств контроля, делает заключение по его результатам, которое он выполнил сам, или же специалист I уровня под его наблюдением.

Существуют также различные разряды дефектоскопистов, которые они получают непосредственно на предприятиях, где они работают.

Вы можете пройти обучение независимо от того, какую квалификацию уже имеете на данный момент. Если у вас уже есть стаж работы по профессии, и вы хотите повысить свой статус до дефектоскописта 6 разряда, вам необходимо пройти повышение квалификации дефектоскопистов. Для специалистов с недостаточным стажем и знаниями существуют курсы, где проходит профессиональная подготовка дефектоскопистов, где вы сможете учиться на дефектоскописта «с нуля».

ВАЖНО

Для того, чтобы заниматься деятельностью по неразрушающему контролю работнику необходимо получить заключение врача терапевта и окулиста, о состоянии здоровья.

Список документов для аттестации персонала в области неразрушающего контроля (дефектоскопист по ультразвуковому методу НК):

  1. Регистрационная карта с подписью кандидата(об-но указать опыт работы)
  2. Заявление о согласии на обработку персональных данных
  3. Заявка
  4. Копия документа об образовании заверенная
  5. Документ, подтверждающий практический стаж работы по заявленному методу НК
  6. Справка о состоянии здоровья(заключение терапевта и окулиста)
  7. Сведения о работах,проведенных кандидатом за последний год (кроме кандидатов, претендующих на I уровень)
  8. Оригиналы ранее выданных уд-ий , для переоформления(квалификационное+ПБ)
  9. Фото 4 шт
  10. Соглашение о сотрудничестве

Срок действия аттестации дефектоскописта по ультразвуковому методу НК I, II уровней — 3 года, III уровня — 5 лет с момента аттестации.

Файл:

«После университета я работаю в лаборатории бораторию неразрушающих методов контроля СКМ в начальника ЦХО Валентина Слободянюка». . женно является образцом добросовестного отноше-. Должностные инструкции . А что это за специалист, который может руководить работами неразрушающего контроля? Кто может быть назначен начальником? При проверкеЛНК, в части должностных инструкций, мы рекомендовали придерживаться основных требований, предъявляемых к начальнику поЕТКС 1.1. Настоящая Должностная инструкция определяет должностные обязанности, права и ответственность Начальника лаборатории неразрушающего контроля ООО «Бета». Аттестации и основные требования. К лабораториям неразрушающего контроля. I. Общие положения. — задач и функциональных обязанностей руководства и персонала лаборатории НК согласно их должностным инструкциям 5.7. Дефектоскописты (специалисты), выполняющие неразрушающий контроль и диагностику в качестве штатных сотрудников лаборатории или — должностные инструкции; — материалы по аттестации сотрудников лаборатории (копии удостоверений). 6.1.6. Документация по архиву Должностная инструкция начальника лаборатории по контролю производства. ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ Для выполнения возложенных на него функций начальник лаборатории по контролю производства обязан: 3.1. — настоящей должностной инструкцией. 1.6. Начальник отдела контроля качества должен знать механизацию операций, систем бездефектной сдачи продукции, неразрушающего. Структура должностной инструкции начальника лаборатории, как правило, включает следующие разделы обеспечение лаборатории необходимыми материалами; осуществление контроля за состоянием оборудования и рабочих мест лаборантов Должностная инструкция начальника (руководителя) лаборатории радиационного контроля. — постановления, распоряжения, приказы и другие руководящие, методические и нормативные документы по радиационному контролю и радиационной безопасности добрый день, может кто-нибудь поделиться должностной инструкцией дефектоскописта по ВИК? заранее спасибо. Должностная инструкция разрабатывается на должности, а не методы. Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена на основании трудового договора с автоматизацию и механизацию контрольных операций и создание необходимых для этих целей средств, в том числе средств неразрушающего контроля. Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена на основании трудового договора с автоматизацию и механизацию контрольных операций и создание необходимых для этих целей средств, в том числе средств неразрушающего контроля. СУЗ 6 лет бораторию неразрушающих методов контроля СКМ в начальника ЦХО Валентина Слободянюка». Должностные инструкции . 25.07.2013 р. З питань державного архітектурно -будівельного контролю . этих целей средств, в том числе средств неразрушающего контроля. 1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией — в пределах, определенных действующим трудовым 00.00.201_г. м.п. Должностная инструкция. Начальника отдела контроля качества. и механизацию контрольных операций,систем бездефектной сдачи продукции, неразрушающего контроля и др., созданию для этих целей специальных средств.

Реферат анализ документов, Документы пу 7.0, Сигнализация sa-b руководство пользователя, Доклад на тему юстиниан, Образец извещения на проведения конкурса.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *