ЕТКС обрубщик

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №19
Утвержден Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 26.04.1985 N 113/10-32

Подгонщик шунтов

§ 38. Пропитчик электротехнических изделий 1-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса пропитки деталей, изделий и материалов методом окунания в ваннах с последующей сушкой. Заливка электролита в ванны и поддержание его на необходимом уровне. Загрузка ванны, выгрузка и укладка для сушки пропитанных деталей, изделий и материалов. Пропитка картонажных деталей электролитами в ваннах с обогревом. Определение качества пропитки наружным осмотром.

Должен знать: назначение пропитки и основные требования, предъявляемые к пропитанным деталям, электротехническим изделиям и материалам; режимы пропитки и сушки; правила обращения с пропиточными материалами и электролитами; устройство и правила эксплуатации пропиточного и сушильного оборудования.

Примеры работ

1. Бумага, тесьма, хлопчатобумажное полотно, электрокартон — пропитка.

2. Детали из твердой изоляции — пропитка лаками.

3. Детали электрических машин и изоляционные материалы — пропитка без вакуума и сушка.

4. Изделия электроугольные — пропитка в расплавленном парафине.

5. Катушки электрических аппаратов — пропитка методом погружения в ванны с лаком.

6. Колодки и клинья деревянные — пропитка изоляционными лаками.

7. Прокладки из электрокартона — пропитка изоляционными лаками и сушка.

8. Секции катушек статоров — промывка и зачистка концов катушек от лака.

§ 39. Пропитчик электротехнических изделий 2-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса пропитки деталей, изделий и материалов методом пульверизации с последующей сушкой в шкафах. Пропитка и сушка катушек электрических машин и аппаратов в автоклавах. Компаундирование катушек электрических машин и аппаратов. Пропитка и сушка трансформаторов небольших габаритов. Определение качества пропитки деталей и изделий наружным осмотром и на привес.

Должен знать: требования, предъявляемые к пропитанным изделиям; устройство, назначение, правила наладки и эксплуатации применяемого пропиточного и сушильного оборудования; технологические процессы пропитки и сушки; применяемые в работе лаки, компаунды, эмали, электролиты, разбавители и другие пропиточные материалы, их свойства, назначение и правила обращения с ними.

Примеры работ

1. Бумага асбестовая, бакелитовая, кабельная и телефонная, хлопчатобумажные ткани, стеклоткани и другие изоляционные материалы — пропитка.

2. Заготовки электрощеточные — пропитка в растворе бакелитового лака, в спирте.

3. Катушки полюсов электрических машин — покрытие эмалью.

4. Плиты асбоцементные — пропитка и сушка.

5. Роторы, статоры и якори электрических машин — пропитка специальными лаками и покрытие эмалями.

§ 40. Пропитчик электротехнических изделий 3-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса пропитки деталей, изделий и материалов с последующей сушкой в специальных вакуумных шкафах в соответствии с технологической инструкцией. Наблюдение за процессом сушки и пропитки по контрольно-измерительным приборам. Регулирование температуры и давления. Ведение журналов вакуумной сушки и пропитки.

Должен знать: устройство, назначение, принцип работы, правила обслуживания и регулирования вакуум-пропиточного оборудования; технологические инструкции и характерные особенности пропитываемых деталей, электротехнических изделий и материалов; назначение и принцип работы применяемых контрольно-измерительных приборов; влияние режимов вакуумной сушки и пропитки на качество электротехнических изделий.

Примеры работ

1. Бумага, хлопчатобумажные ткани, текстолит, гетинакс, шелк — пропитка.

2. Выемные части конденсаторов с бумажным диэлектриком — сушка и пропитка.

3. Заготовки электрощеток — пропитка в растворах линолеата кобальта, толуола фурилового спирта и металлическим мылом.

4. Катушки и выемные части трансформаторов — сушка, пропитка и запечка обмотки.

5. Конденсаторы силовые с бумажным диэлектриком — вакуумная сушка и пропитка.

6. Реакторы бетонные — пропитка и сушка.

7. Секции электрических машин — компаундировка, сушка под вакуумом, ведение тренировочного режима.

8. Якори электрических машин мощностью до 100 кВт — пропитка.

§ 41. Пропитчик электротехнических изделий 4-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса пропитки, сушки, компаундировки и лакировки деталей и крупногабаритных изделий в вакуумных аппаратах. Наблюдение за правильной загрузкой электротехнических изделий в вакуумные аппараты. Регулирование температуры и давления по показаниям контрольно-измерительных приборов. Проверка на натекание вакуум-пропиточного оборудования. Подготовка и пуск самопишущих манометров. Обнаружение и устранение неисправностей в работе вакуум-пропиточного оборудования. Транспортировка крупногабаритных изделий с помощью подъемно-транспортных механизмов.

Должен знать: принципиальное устройство и назначение различных типов электротехнических изделий, подлежащих сушке и пропитке; устройство, правила эксплуатации, способы обнаружения и устранения неисправностей вакуум-пропиточного оборудования; устройство и принцип работы сложных контрольно-измерительных приборов, применяемых для вакуумной сушки и пропитки, и подъемно-транспортных механизмов; основные сведения по вакуумной технике; правила регулирования температуры и давления; причины, влияющие на правильный режим вакуумной сушки и пропитки, методы их обнаружения и устранения; способы транспортировки.

Примеры работ

1. Заготовки электрощеток — пропитка в водном растворе уксусно-кислого лития.

2. Катушки и выемные части силовых трансформаторов напряжением на 220 — 300 кВ четвертого — шестого габаритов — сушка и пропитка.

3. Катушки электрических машин и аппаратов — пропитка под давлением.

4. Конденсаторы силовые с бумажно-пленочным и пленочным диэлектриком — сушка и пропитка.

5. Обмотки якорей и статоров — пропитка под давлением.

6. Статоры электрических машин — пропитка и сушка.

7. Угли элементные — пропитка парафином.

8. Якори электрических машин мощностью свыше 100 до 200 кВт — пропитка.

§ 42. Пропитчик электротехнических изделий 5-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса пропитки, сушки, компаундировки и лакировки деталей и крупногабаритных изделий в термовакуумных установках с индивидуальной заливкой и обогревом промежуточным носителем. Подготовка сложного и уникального вакуумного оборудования к работе. Заливка простая или под вакуумом трансформаторов и конденсаторов с помощью заливочных стаканов и через коллекторы пропитывающими жидкостями: диоктилфталатом и фенилксилилэтаном. Герметическое упаковывание обмоток крупных электрических машин, турбогенераторов и крепление их на специальные рамы. Обслуживание вакуумных насосов и систем автоматического регулирования температурных режимов. Контроль хода процесса с помощью контрольно-измерительной аппаратуры. Ведение технологической документации.

Должен знать: конструктивные особенности электротехнических изделий, подлежащих термовакуумной обработке; устройство и правила эксплуатации термовакуумных установок; принципиальные схемы работы установок в автоматическом и ручном режимах; правила ведения технической документации; теоретические основы вакуумной техники.

Примеры работ

1. Изоляция корпусная — пропитка термореактивным компаундом на основе эпоксидной смолы вакуумно-нагнетательным способом.

2. Машины электрические индивидуального исполнения — сушка в вакууме с пропиткой.

3. Обмотки электрических машин — сушка, пропитка и гидростатическая опрессовка.

4. Стержни и шины соединительные гидро- и турбогенераторов — сушка, пропитка и гидростатическая опрессовка.

5. Якори электрических машин мощностью свыше 200 кВт — пропитка.

Подгонщик шунтов

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №2. Часть №1
Утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

Обмазчик ковшей

Раздел «Литейные работы»

§ 93. Обрубщик 2-го разряда

Характеристика работ. Обрубка, опиливание, зачистка и вырубка пневматическим молотком или зубилом вручную, абразивными кругами, шарошками заливов, приливов, пригара, прибылей, заусенцев, литников и других неровностей на внутренних поверхностях в неудобных для работы местах в мелких отливках и деталях, наружных поверхностей крупных и средних размеров отливок, труб, поковок, деталей и при поточно-массовом производстве — наружных поверхностей мелких отливок. Удаление из отливок сложных по конфигурации остатков стержней и каркасов. Вырубка дефектов в металле под заварку в простых отливках.

Должен знать: устройство и принцип работы пневматических молотков; технические требования на сдачу годных отливок; правила обрубки и вырубки дефектов отливок под наплавку; правила работы воздухопровода; расположение каркасов в сложных отливках и приемы их удаления.

Примеры работ

Обрубка отливок и деталей:

1. Амбразуры доменных печей.

2. Буксы подвижного состава.

3. Валы коленчатые длиной до 1000 мм.

4. Венцы и ободья зубчатые диаметром до 500 мм.

5. Винты гребные диаметром до 1000 мм.

6. Втулки, кольца и стаканы.

7. Втулки направляющие, траверсы гнезд, гайки подъемных столов и ролики медицинского оборудования.

8. Гайки и барашки.

9. Детали стрелочных переводов (сердечники корневых мостиков, станины коромысла и противовеса стрелочного перевода).

10. Детали тепловоза (кольца уплотнительные тяговых моторов, корпуса радиально-упорных подшипников турбовоздуходувки и др.).

11. Заготовки для вил.

12. Звездочки брашпилей.

13. Корпуса передних и задних бабок металлорежущих станков.

14. Корпуса и крышки двухпроводных бутлегов и опускных кранов топок.

15. Маховики.

16. Мульды завалочных и разливочных машин.

17. Муфты соединительные.

18. Оправки прошивного стана.

19. Патрубки переходные.

20. Планки киповые с двумя роульсами.

21. Подпятники тележек грузовых вагонов и тендеров.

22. Ползуны поршневые паровозов.

23. Радиаторы отопительные.

24. Решетки колосниковые.

25. Ролики к семафорам и компенсаторам.

26. Секции отопительных котлов.

27. Слитки стальные.

28. Тройники системы бензо- и воздуховода.

29. Фланцы.

30. Чаши для слива шлака.

31. Шаботы молотов.

32. Щиты подшипников диаметром свыше 500 до 1200 мм.

Обрубка:

1. Бабы, вкладыши простые, обоймы и цапфы.

2. Веретена, головки, задрайки.

3. Киповые планки, кокили, комингсы, корпуса подушек, крышки румпелей.

4. Кронштейны, рычаги (кроме тонкостенных), специальный балласт из маломагнитных сталей, тарелки простые, щеки.

5. Обтекатели гребных винтов, опоры, ступицы простые.

6. Плиты, поддоны, подставки для ножниц, подушки, скобы для крепления опок, специальный балласт из углеродистых сталей, футеровка.

§ 94. Обрубщик 3-го разряда

Характеристика работ. Обрубка, опиливание, зачистка и вырубка пневматическим молотком или зубилом вручную, на подвесных наждачных станках и специальных машинах крупных тонкостенных многоканальных сложных отливок и деталей с внутренними ребрами и перегородками в труднодоступных местах. Обрубка и вырубка пневматическим молотком и зубилом вручную наружных и внутренних поверхностей тонкостенных отливок средней сложности в поточно-массовом производстве. Удаление остатков стержней и каркасов из тонкостенных многоканальных отливок. Удаление литников и прибылей из отливок сложной формы. Вырубка дефектов в сложных отливках и деталях по шаблонам и лекалам. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка отливок и деталей для подъема, перемещения, установки и складирования.

Должен знать: технические требования, предъявляемые к готовым отливкам, обрубаемым по шаблону; конструкции сложных каркасов и рамок, расположение их в отливках и приемы их удаления; устройство шаблонов и условия их применения при обрубке; места подключения и переключения воздухопровода и требуемое давление воздуха для нормальной работы пневматического инструмента; механические свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

Обрубка отливок и деталей:

1. Балансиры тракторов.

2. Барабаны швартовые.

3. Башмаки и колодки тормозные локомотивов и вагонов и башмаки тормозные горочные.

4. Блоки и головки блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью до 36,8 кВт (50 л.с.).

5. Валы коленчатые длиной свыше 1000 мм.

6. Венцы и ободы зубчатые диаметром свыше 500 мм.

7. Винты гребные диаметром свыше 1000 мм.

8. Вкладыши газовых плит.

9. Горловины маслонагревателей.

10. Детали автосцепки, кроме корпуса головки автосцепки.

11. Детали тепловозов (корпуса приводов, цилиндры компрессоров и др.).

12. Желоба.

13. Изложницы для слитков массой до 10 т.

14. Клещевины кранов для посадки слитков в нагревательные колодцы.

15. Кокили для отливки мульд и прокатных валков.

16. Корпуса малые засыпного аппарата доменных печей.

17. Корпуса масляных насосов.

18. Корпуса тормозных кранов и бензонасосов.

19. Корпуса подшипников.

20. Крышки передних подшипников ведущих шестерен.

21. Крышки цилиндров двигателей внутреннего сгорания.

22. Опоки.

23. Палеты агломерационных машин.

24. Патрубки радиаторов.

25. Планшайбы.

26. Поддоны и центровые для разливки стали.

27. Рамы фундаментные машин и рольгангов.

28. Станины молотов, дробилок массой до 10 т, ковочных и электрических машин, металлорежущих станков.

29. Станины прокатных станов массой до 20 т.

30. Цилиндры компрессоров.

31. Шестерни и колеса однодисковые с окнами и ребрами или с одним рядом спиц.

32. Шлаковни.

33. Шиберы перекидных клапанов мартеновских печей.

34. Щиты подшипников диаметром свыше 1200 мм.

Обрубка:

1. Артерштевни, диафрагмы, колонки клапанные, мортиры, клюзы, крышки кингстонов и клинкетов (загрузочные).

2. Детали из коррозионно-стойких и маломагнитных сталей.

3. Лапы якоря Холла массой до 1000 кг, матрицы, пуансоны, обтекатели с карманами, ступицы с отверстиями, тарелки тонкостенные с ушками.

§ 95. Обрубщик 4-го разряда

Характеристика работ. Обрубка и вырубка зубилом вручную крупногабаритных тонкостенных многоканальных сложных отливок и деталей, имеющих большое количество ребер и перегородок, с применением подмостей в стесненных местах, допускающих ограниченную подвижность рабочего. Обрубка и вырубка тонкостенных многоканальных сложных отливок с большим числом внутренних ребер и перегородок в поточно-массовом производстве.

Должен знать: правила обрубки и вырубки сложных отливок в неудобных и труднодоступных местах; основные свойства обрабатываемых материалов, режимы их обработки.

Примеры работ

Обрубка отливок и деталей:

1. Балки вагонов шкворневые.

2. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью свыше 36,8 кВт (50 л.с.).

3. Боковины тележек вагонов.

4. Конусы большие засыпных аппаратов доменных печей.

5. Коллекторы автомобилей.

6. Корпуса головок автосцепки.

7. Корпуса роликовых букс.

8. Корпуса топливных насосов.

9. Корпуса турбин.

10. Корпуса фрикционов.

11. Крылатки.

12. Линейки прокатных станов.

13. Рамы и корпусы редукторов длиной 2500 мм и более.

14. Станины дробилок массой свыше 10 т.

15. Станины прокатных станов массой свыше 20 т.

16. Ступицы колес автомобилей.

17. Хомуты тяговые автосцепок.

18. Чаши больших конусов доменных печей.

Обрубка:

1. Арматура судовая специальная.

2. Корпуса и крышки судовых упорных и опорных подшипников, редукторов, червячных передач.

3. Корпуса захлопок, клинкетов, клапанов, сальников.

4. Рули, румпеля, рудерписы.

§ 96. Обрубщик 5-го разряда

Характеристика работ. Обрубка и вырубка различными пневматическими инструментами крупногабаритных, сложных деталей (отливок), имеющих большое количество ребер. Обрубка с соблюдением заданных размеров с применением сложных шаблонов и лекал для достижения сопряжения нескольких поверхностей, шлифовка абразивным кругом. Вырубка дефектов в сложных уникальных деталях в условиях затрудненной видимости дефектов и в особо неудобных труднодоступных местах при помощи специальных фасонных инструментов и зеркал.

Должен знать: устройство и принцип работы различных пневматических инструментов; правила обрубки и вырубки сложных деталей с применением шаблонов и лекал; основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

Обрубка отливок и деталей:

1. Изложницы крупные с гофрированной внутренней поверхностью массой более 10 т и глуходонные.

2. Картеры задних мостов редукторов рулевого управления коробок передач.

3. Цилиндры газовых компрессоров.

4. Цилиндры рулевых машин.

5. Шестерни и колеса с двойными и тройными дисками или несколькими рядами спиц.

6. Лопасти гидротурбин — обрубка и шлифовка.

7. Направляющие лопатки — обрубка и шлифовка.

8. Рабочие колеса — обрубка и шлифовка.

9. Лопатки паровых и газовых турбин — обрубка и шлифовка.

Обмазчик ковшей

22 сентября 2017

В трудовых книжках встречаются профессии «электрогазосварщик» и «газоэлектросварщик».

В чем разница между этими профессиями? Есть ли в ЕТКС профессия «сварщик»?

Разница в характеристике работ. Профессия «сварщик» в ЕТКС отсутствует.

В соответствии с Общими положениями Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС), утвержденными постановлением Минтруда и соцзащиты от 30.03.2004 № 34 с (далее – Общие положения ЕТКС), наименование профессии рабочего должно устанавливаться в строгом соответствии с ЕТКС, с учетом фактически выполняемой работы в конкретном производстве, если иное не предусмотрено нормативными правовыми актами.

Выпуски ЕТКС содержат тарифно-квалификационную характеристику профессии «электрогазосварщик» и «газосварщик» (постановление Минтруда Республики Беларусь 28.12.2000 № 160 «Об утверждении выпуска 2-го единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих»). Профессия «газоэлектросварщик» и «сварщик» выпусками ЕТКС не предусмотрена.

Согласно Общим положениям ЕТКС в разделе «Характеристика работ» каждой тарифно-квалификационной характеристики профессии рабочего содержится описание основных, наиболее часто встречающихся работ. Конкретное содержание, объем и порядок выполнения работ на каждом рабочем месте устанавливаются в организациях технологическими картами, рабочими инструкциями и другими документами.

Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих составлены таким образом, чтобы содержащиеся в них работы не дублировались.

Так, характеристика работ профессии «электрогазосварщик» (2-6 разряды) предусматривает выполнение работ по ручной дуговой, плазменной и газовой сварке аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, кислородной и плазменной прямолинейной и горизонтальной резке деталей, автоматической и механической сварке конструкций.

Характеристика работ профессии «газосварщик» (2-6 разряды) предусматривает сварочные работы в виде газовой сварки узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов.

Конкретное наименование профессии работнику устанавливает наниматель с учетом фактически выполняемых работ. Для случаев, когда рабочий выполняет работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками разных профессий рабочих, можно воспользоваться правилом, предусмотренным Общими положениями ЕТКС: в тех случаях, когда рабочий выполняет работу разных профессий, наименование профессии рабочего устанавливается по основной работе с учетом наибольшего удельного веса выполняемых им работ.

Павел Суворов, экономист

Документ показан в сокращенном демонстрационном режиме! Стоимость документа 150 тенге

Получить полный доступ к документу

Стань пользователем

Доступ к документу можно получить: Для зарегистрированных пользователей:

Для покупки документа sms доступом необходимо ознакомиться с условиями обслуживания
Я принимаю Условия обслуживания
Продолжить

  • Корреспонденты на фрагмент
  • Поставить закладку
  • Посмотреть закладки

Утвержден

приказом Министра труда и

социальной защиты населения

Республики Казахстан

от 31 августа 2012 года № 347-п-м

Единый тарифно-квалификационный справочник
работ и профессий рабочих
(выпуск 7)

Раздел 1. Общие положения

Раздел 2. Общие профессии черной металлургии

1. Аппаратчик установки нейтрального газа

2. Выборщик-сортировщик огнеупорного лома

3. Загрузчик термических печей

4. Кантовщик-укладчик

5. Клеймовщик горячего металла

6. Ковшевой

7. Контролер в производстве черных металлов

8. Машинист гидропневматической установки

9. Машинист загрузочных механизмов

10. Машинист крана металлургического производства.

11. Машинист машины для ломки футеровки конвертеров и ковшей

12. Машинист разливочной машины

13. Машинист сталеструйной машины

14. Машинист-транспортировщик горячего металла

15. Машинист шихтоподачи

16. Машинист электровоза металлургического цеха

17. Наборщик пакетов листов и труб

18. Нагревальщик металла

19. Обмазчик листов и труб

20. Обработчик поверхностных пороков металла

21. Оператор обдирочных станков

22. Оператор поста управления

23. Оператор поста управления агрегатами объемной закалки рельсов

24. Оператор поста управления системы шихтоподачи

25. Отжигальщик прецизионной стали и сплавов

26. Плакировщик полимерных материалов на металл

27. Подготовитель прокатного инструмента

28. Посадчик металла

29. Правильщик проката и труб

30. Приготовитель заправочных, огнеупорных материалов и термических смесей

31. Пультовщик электроплавильной печи

32. Резчик горячего металла

33. Резчик холодного металла

34. Слесарь системы испарительного охлаждения

35. Слесарь централизованной смазочной станции

36. Сортировщик-сдатчик металла

37. Термист проката и труб

38. Уборщик горячего металла

39. Уборщик отходов металлургического производства

40. Флюсовар

41. Шихтовщик

42. Шлаковщик

43. Штабелировщик металла

Раздел 3. Доменное производство

44. Бункеровщик доменных печей

45. Верховой доменной печи

46. Водопроводчик доменной печи

47. Водопроводчик шахтной печи

48. Газовщик доменной печи

49. Газовщик шахтной печи

50. Горновой десульфурации чугуна

51. Горновой доменной печи

52. Горновой шахтной печи

53. Грануляторщик доменного шлака

54. Машинист вагон-весов

55. Наладчик автоматизированных вагон-весов

56. Транспортировщик шихты

57. Скиповой

Раздел 4. Сталеплавильное производство

58. Машинист гидроочистки и смазки изложниц

59. Машинист дистрибутора

60. Машинист завалочной машины

61. Машинист заправочной машины

62. Миксеровой

63. Набивщик блоков

64. Наборщик стопоров

65. Оператор загрузки конвертера

66. Оператор логоскопа

67. Оператор машины непрерывного литья заготовок

68. Оператор пароэжекторной установки вакуумирования металла

69. Оператор систем гидравлики и охлаждения машины непрерывного литья заготовок

70. Плавильщик раскислителей

71. Плавильщик синтетических шлаков

72. Подготовитель составов к разливке плавок

73. Подготовитель сталеразливочных канав

75. Подручный сталевара вакуумной печи

76. Подручный сталевара конвертера

77. Подручный сталевара мартеновской печи

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *