Коэффициент нарастания затрат

Коэффициент нарастания затрат — отношение себестоимости изделия в незавершенном производстве к его производственной себестоимости. Характеризует степень готовности изделия. Коэффициент нарастания затрат может быть использован предприятиями (фирмами) при определении оптимальной потребности в оборотном капитале на незавершенное производство.

Коэффициент нарастания затрат отражает характер нарастания затрат в незавершенном производстве по дням производственного цикла. Все затраты в процессе производства подразделяются на единовременные и нарастающие. К единовременным относятся затраты, производимые в начале производственного цикла (затраты сырья, основных материалов и покупных полуфабрикатов). Остальные затраты считаются нарастающими (амортизация основных фондов, затраты электроэнергии, оплата труда и др.)

Применяют два метода расчета коэффициента нарастания затрат:

  1. при изготовлении продукции с равномерным нарастанием затрат коэффициент определяется как отношение 100% единовременных материальных затрат и 50% нарастающих затрат (заработная плата, накладные расходы) к производственной себестоимости продукции;
  2. при неравномерном нарастании затрат – как отношение суммы нарастающих затрат на единицу изделия за время его изготовления к произведению производственной себестоимости изделия на длительность производственного цикла.

Средневзвешенный коэффициент нарастания затрат при расчете норматива или оптимальной потребности в оборотных средствах (оборотного капитала) в незавершенном производстве по предприятию, организации в целом определяется исходя из удельного веса каждого изделия или группы изделий в общем выпуске продукции в планируемом (прогнозируемом) периоде.

Коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве (Q) характеризует степень готовности продукции, находящейся в незавершенном производстве и определяется в общем виде отношением суммы производственных затрат на незаконченные изделия (т.е. себестоимости незавершенного производства) Сз к плановой фабрично-заводской себестоимости данного изделия Спфз:

Q = Сз / Спфз

При условии равномерного нарастания затрат этот коэффициент определяется обычно по следующей формуле:

Q = (Се + 0,5 * Спп) / (Се + Спп)

где Се — единовременные (начальные) затраты, осуществленные в начале производственного процесса (расход сырья и основных материалов в начале цикла изготовления продукции), в денежных единицах;
Спп — прочие последующие затраты на производство изделия, в денежных единицах.

В производствах, для которых характерно неравномерное нарастание затрат, при исчислении этого коэффициента используется следующая формула:

Q = (ΣСi + Сд + 0,5*Сп) / (Сп * Тц)

где ΣСi — затраты на изготовление изделия, произведенные за первый, второй, i-й период времени (день, декаду и т.д.) нарастающим итогом (без учета затрат предпоследнего периода), в денежных единицах;
Сд — затраты, производимые за предпоследний день (декаду, месяц) нарастающим итогом, в денежных единицах;
Сп — плановая полная себестоимость изделия, в денежных единицах;
Тц — длительность производственного цикла, дней.

Большое значение для обеспечения нормальной деятельности предприятия имеет планирование оборотных средств. Планирование должно включать показатели начального и конечного уровней потребностей, а также показатели каждого значительного изменения (роста, снижения) этой потребности внутри планового периода. Даже временное сокращение потребности в оборотных средствах нужно отражать в планах предприятия, т. к. высвобождающиеся на этот период средства могут быть направлены, например, на покупку ценных бумаг, которые принесут определенный доход.

Планирование оборотных средств должно представлять собой вариант календарного графика, отражающего на различные даты исходный уровень и последующие изменения потребности предприятия в оборотных средствах а также характеристики денежных ресурсов и финансовых обязательств предприятия, включая потребность в банковском и других видах кредита. Зная с определенной вероятностью динамику будущих поставок, предприятие может более обосновано управлять производством и финансами.

Основой планирования оборотных средств предприятия является нормирование.

Нормирование оборотных средств – это процесс разработки экономически обоснованных нормативов, т.е. определение минимальных, но вполне достаточных оборотных средств, необходимых для обеспечения бесперебойной работы предприятия.

В процессе нормирования оборотных средств различают нормы и нормативы.

Нормы оборотных средств устанавливаются в абсолютных величинах (днях запаса, рублях и т.д.) по отдельным видам нормируемых оборотных средств.

Нормативы являются производными от норм и представляют собой произведение нормы оборотных средств на тот показатель, относительно которого определена норма. Сумма нормативов в денежном выражении по отдельным элементам оборотных средств представляет собой общий норматив оборотных средств:

Норматив оборотных средств может быть рассчитан методом прямого расчета, который является традиционным. Этим методом определяется норматив оборотных средств по отдельным элементам:

— основным материалам и покупным изделиям, полуфабрикатам;

— вспомогательным материалам;

— малоценному инструменту;

— незавершенному производству;

— готовой продукции;

— расходам будущих периодов.

1. Норматив оборотных средств производственных запасов ()

,

где — среднедневной расход материала в денежном выражении (руб./день);

— норма материального запаса в днях.

2. Норматив оборотных средств в незавершенном производстве ()

=,

где — среднедневные затраты;

— длительность производственного цикла изготовления данной продукции в днях;

— коэффициент нарастания затрат (готовности).

3. Норматив оборотных средств в расходах будущих периодов ()

=,

где Б – сумма средств ожидаемая или фактическая по отчету, вложенная в расходы будущих периодов на начало планового года;

— расходы, производимые в плановом году, предусмотренные сметами;

— расходы, включаемые в себестоимость продукции планового года.

4. Величина норматива оборотных средств на остатке готовой продукции на складах предприятия зависит от величины среднесуточной отгрузки и времени для подготовки продукции к отгрузке, доставке на ж/д станцию и оформлению платежных документов:

,

где — среднесуточная отгрузка продукции (руб./день);

— количество дней, необходимых на подготовку отгрузки продукции и оформлении документов (норма запаса готовой продукции в днях).

7.2. ВИДЫ НОРМ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАПАСОВ

Важным условием правильного формирования и рационального использования запасов является нормирование запасов и расходов.

Нормы запаса характеризуют минимальные запасы материальных ценностей, которые необходимы предприятию для нормальной производственной деятельности и определяются в днях запаса или в рублях. Нормы запаса вычисляются для каждого вида сырья и материалов.

Различают следующие виды норм производственных запасов:

— подготовительные,

— текущие,

— страховые,

— сезонные,

— резервные,

— серийные,

— переходящие.

Норма производственного запаса — это плановая величина (мера) необходимого уровня запаса материальных ресурсов для обеспечения ритмичного процесса производства. Методы расчета нормы производственного запаса дифференцируются в зависимости от того, являются они регулярными в течение года или сезонными.

При регулярных поставках норма производственного запаса определяется как плановая мера среднего уровня запаса между двумя смежными поставками и представляет собой сумму текущего, подготовительного и страхового запасов. Она рассчитывается с учетом применяемой формы снабжения (транзитной или складской). При транзитной форме снабжения норма запаса определяется по норме текущей, подготовительной и страховой, при складской форме — по текущей и подготовительной.

Подготовительная норма — это часть нормы производственного запаса, обеспечивающая непрерывность производственной деятельности в определенный период времени, необходимый для выгрузки, приемки и подготовки материала к запуску в производство.

Подготовительная норма определяется как сумма периодов времени, необходимых на выполнение операций от подготовки материала к запуску в производство.

Текущая норма — это часть нормы производственного запаса, обеспечивающая непрерывность производственной деятельности при равномерном поступлении и расходовании материальных ресурсов.

Текущая норма используется для расчета и анализа нормы производственного запаса. Рассчитывается в следующей последовательности.

1. На основании карточки складского учета определяется частота поставок потребителю в год.

2. Определяется средний интервал между поставками:

Если частота поставок менее 5 дней, норма текущего запаса может быть равной интервалу поставки, так как задержка с получением таких материалов всего на один 1 может нарушить бесперебойную работу предприятия.

Средний текущий запас является важным показателем для контроля запасов, он определяет среднюю величину средств, вложенных в запасы и среднюю стоимость их содержания. Такой упрощенный случай в практике не встречается, так как запасы не могут пополняться немедленно из-за колебаний интервалов поставок, а продажа запасных частей нестабильна ввиду колебаний спроса.

Для удовлетворения спроса в любой момент, независимо от задержек в поставках или скачков заказов, в систему управления включают страховые запасы.

Страховой запас предусмотрен для предупреждения последствий, связанных со сбоями в снабжении, например, задержкой материалов в пути, нарушением поставщиком условий и др.

Норма страхового запаса устанавливается по каждому виду материалов в пределах 30—50% от нормы текущего запаса в зависимости от частоты поставок, численности и отдаленности поставщиков.

Плановая потребность предприятий, организаций и объединений транспорта и хранения нефти, нефтепродуктов и газа в собственных оборотных средствах (норматив оборотных средств) определяется исходя из показателей издержек обращения и соответствующих норм запасов товарно-материальных ценностей, указанных в техпромфинплане. При этом должна учитываться необходимость создания запасов товарно-материальных ценностей как для потребностей основной деятельности,  

При нормировании оборотных средств определяются нормы и нормативы. Норматив, или общая потребность в оборотных средствах, зависит от объемов транспортировки и реализации нефти, нефтепродуктов и газа, от условий материально-технического снабжения предприятия, продолжительности производственного процесса. Норматив оборотных средств в денежном выражении — это произведение двух величин — однодневного расхода материалов, топлива и т. д. и нормы запаса в днях, процентах или других относительных величинах. Нормативы бывают частные (по элементам оборотных средств) и совокупные (сумма всех частных нормативов или общая потребность в оборотных средствах).  
Норма запаса в днях определяется методом прямого счета по каждому наименованию создаваемых запасов, предварительно сгруппированных. Между нормами и нормативами существует тесная связь. Норматив исчисляется умножением нормы на тот показатель, по которому рассчитана норма.  
Метод нормирования и контроля производственных запасов. Суть метода заключается в делении запасов на три части (группы), так как было установлено, что в большинстве промышленных фирм в среднем 75% стоимости запасов приходилось на долю примерно 10% наименований номенклатуры продукции (группа А), 20% стоимости соответствовало 25% наименований (группа В) и 5% стоимости запасов приходилось на 65% наименований (группа С). Поэтому основное внимание уделяется материалам, относящимся к группе А, и нормы запасов материалов этой группы рассчитываются методом прямого счета и подлежат постоянному контролю.  
Н79 Норма запаса нефтепродукта -201 О 11 Облиго — 209  
Нормы и нормативы оборотных средств и финансовые нормы -— это нормы запасов сырья и материалов, норматив оборачиваемости оборотных средств, платы за фонды, налога с оборота и т. п.  
Диспетчерский контроль в массовом производстве направленна проверку соблюдения запланированного ритма производства и норм запасов (заделов) на отдельных стадиях производственного процесса, определяемых суточными, сменными и часовыми графиками работы.  
Установление совместно с планово-экономическим, техническим и финансовым отделами обоснованных дифференцированных норм запасов материально-технических ресурсов и доведение этих норм до работников складов, регулирование размера запасов и контроль за их состоянием.  
На основании норм запасов по каждому виду материально-технических ресурсов, потребляемых химическим предприятием, устанавливаются нормы запасов по их отдельным номенклатурным группам в натуральных единицах (т, кг, м3 и т. д.) — в виде сумм плановых величин запасов по всем категориям поставок и в днях запаса — как средневзвешенные величины из норм запасов в днях по всем категориям поставок. Чтобы как можно полнее учесть все факторы, оказывающие влияние на формирование производственных запасов, и обеспечить минимальную трудоемкость расчетов в процессе нормирования, все разновидности сырья и материалов в каждой номенклатурной группе следует подразделять на основные категории, в зависимости от объемов потребления. При этом необходимо максимально использовать заранее установленные нормативы предельных величин составных частей норм, которые группируются с учетом различий в условиях поставки и потребления и приводятся в инструкциях по материально-техническому снабжению.  
Финансовые нормы и нормативы включают нормы оборотных средств, нормы запасов и др. На основе этих норм планируют требуемые оборотные средства, а также текущий и страховой запасы.  
Основные и вспомогательные материал ы. К исходным данным для определения нормативов оборотных средств по материалам относятся размер затрат материалов на производство в планируемом периоде, среднедневной расход отдельных видов материалов и нормы запаса материалов в днях.  
Для определения норм запасов материалов в Днях могут применяться аналитический метод и метод прямого счета.  
Для бесперебойности процесса производства на нефтеперерабатывающем предприятии создают производственные запасы материальных ресурсов, размер которых устанавливают на основе норм. Норма запасов материальных ресурсов — это количество материальных ресурсов, необходимое предприятию для непрерывности и ритмичности производства.  
Сверхплановые запасы материальных ресурсов, образующиеся в результате завышения потребности, ведут к снижению оборачиваемости оборотных средств. Излишек или недостаток материальных ресурсов в запасе определяют, сопоставляя уровень обеспеченности запасами с установленной нормой запаса в днях. Уровень обеспеченности предприятия запасами в днях характеризуется коэффициентом, исчисляемым отношением остатка материала данного вида к среднедневному расходу его.  
Нормирование оборотных средств. Плановую потребность предприятия в оборотных средствах устанавливают на основе их нормирования. Норматив определяет такой минимальный размер оборотных средств, который обеспечивает бесперебойную работу предприятия (объединения). Исходными данными для определения нормативов оборотные средств на сырье и материалы служат потребность в сырье и материалах на производство в планируемом периоде среднедневной расход отдельных видов сырья и материалов нормы запаса сырья и материалов в днях.  
Нормы запаса в днях -сырья, основных и вспомогательных материалов устанавливают в зависимости от длительности заготовительного цикла, полуфабрикатов собственного производства — продолжительности производственного цикла, готовой продукции — от длительности цикла ее реализации.  
При планировании материально-технического снабжения, так же как и в предшествующих случаях, используется система норм и нормативов . В этих целях разрабатываются и утверждаются в централизованном порядке нормы расхода материальных ресурсов нормы расхода в основном производстве, на вспомогательные и прочие нужды производства нормативы и показатели использования сырья, материалов, топлива и энергии нормы расхода сырья и материалов на ремонт и эксплуатацию основных фондов нормы запасов сырья, материалов, топлива и готовой продукции.  
Нормирование в физических единицах в и днях расхода необходимо для установления запасов по каждому виду материалов. По материалам, для которых вышестоящие организации утверждают групповые нормы (по топливу, черным металлам и т. д.), устанавливаются дифференцированные нормы запаса. Это важно в отношении материалов, которые расходуются регулярно и в более или менее значительных количествах. Нормирование складских запасов вспомогательных материалов допускается по группам. Правильные размеры складских запасов, кроме того, что уже рассмотрено, дают возможность предотвратить образование излишних запасов материалов выявить и передать излишние запасы, находящиеся без движения, на другие предприятия составить обоснованные заявки на материалы правильно определить размеры оборотных средств и ускорить их оборачиваемость.  
Под нормой запаса на складах понимается минимально необходимый размер запаса, обеспечивающий бесперебойную работу предприятия. Излишние запасы на предприятиях создают напряженность материального баланса народного хозяйства, приводят к замедлению оборачиваемости оборотных средств, увеличению расходов по хранению, а следовательно, к финансовым затруднениям.  
Управление запасами. В снижении норм запасов заинтересованы государство и коллектив каждого предприятия. Поэтому управление запасами является важной задачей. Для управления запасами используются современные ЭВМ, с помощью которых регулируется величина запасов в стоимостном и натуральном исчислении, в днях хранения.  
Норматив получается умножением расхода на общее количество дней в норме запасов.  
В соответствии с этим норма запаса готовой продукции определяется временем пребывания продукции на заводских складах, когда она подлежит сдаче на склад готовой продукции выполнения транспортно-экспедиционных операций оформления отгрузочных документов.  
Норматив по готовой продукции в денежном выражении рассчитывается путем деления заводской стоимости выпуска продукции в плановом периоде на число дней в этом периоде и умножения полученного частного на среднюю норму запаса в днях.  
Текущую часть нормы запаса в натуральном выражении рассчитывают шо формулам (обозначения прежние)  
Графическая интерпретация расчета норм запаса материалов при транзитных поставках  
Перечень норм производственных переходящих запасов материалов определяется номенклатурой нормируемых материалов. Норму запаса следует разрабатывать по каждому наименованию материала, включенному в номенклатуру.  
Норма плановых переходящих складских запасов оборудования — это удельный показатель, по которому определяют в стоимостном выражении количество всего общезаводского оборудования (по установленной номенклатуре), которое должно находиться на начало года в предмонтажном периоде на стройках министерства для обеспечения ритмичной сдачи оборудования в монтаж. Норму измеряют в процентах от полной стоимости общезаводского оборудования, получаемого в плановом году по фондам, от собственного производства и по прямым связям, включая стоимость транспортно-заготови-тельных расходов. Норма запаса может быть выражена также в днях производственного потребления оборудования.  
Для районов с круглогодичной поставкой материально-технических ресурсов норму запаса оборудования рассчитывают на основе нормативов запаса общезаводского оборудования различных классификационных группировок.  
Определяют средневзвешенные нормы запаса оборудования для каждого региона строительства с сезонной доставкой грузов в соответствии с нормами запаса для отдельных районов и стоимостью оборудования, направляемого в эти районы.  
Метод расчета нормы запаса оборудования для районов с круглогодичными поставками. Нормы переходящих запасов общезаводского оборудования (по установленной номенклатуре) для районов с круглогодичными поставками на конец планового года рассчитывают в следующем порядке.  

Расчет нормы запаса оборудования для районов с сезонными поставками. Нормы запаса оборудования для строек в северных районах рассчитывают, исходя из следующих вариантов поставки оборудования в плановом году поступает на стройки и сдают в монтаж оборудование, отгруженное поставщиками в предплановом году отгруженное поставщиками в году, предшествующем предплановому.  
Норму запаса оборудования для
Расчет отраслевой нормы запаса. Отраслевую норму (% или дни) плановых переходящих складских запасов оборудования в капитальном строительстве для министерства в целом (Ям) рассчитывают как средневзвешенную величину по норме для районов с регулярными поставками материально-технических ресурсов и по нормам для регионов с сезонными поставками  
Норма запаса для северных районов западной, средней и восточной Сибири Яр> =380 дней (105,6 %).  
Норму запаса (хранения) запасных частей можнэ определять по системе трех точек минимум Змин — минимальнэе число деталей, ниже которого не должен снижаться запас деталей данного наименования на складе точка заказа Зт.3 — число деталей, при котором необходимо заказывать партию данных деталей для пополнения запаса максимум Змакс — максимальное число деталей, выше которого не должен быть их запас на складе. При этом для расчета используются формулы  
Некоторые результаты экономии ресурсов следующие. В 1979 г. было сэкономлено проката черных металлов около 5000 т, цветных металлов около 220 т, труб 2500 т, электроэнергии около 500 млн. кВт-ч, химреагентов около 14000 т, дизельного топлива и бензина около 20000 т. Этим, как видно, эффективность нормативной работы далеко не исчерпывается. По табелям оснащенности отрасли обоснованно выделяются Госпланом СССР фонды на все необходимое оборудование для аварийно-ремонтных служб и передвижных механизированных колонн (ПМК). Нормы запаса материалов и складских запасов оборудования для северных районов позволят снизить простои буровых бригад и строителей из-за отсутствия материалов и оборудования и т. д.  
Норма запаса для районов с регулярной доставкой грузов Ярег=ПО дней (30,5 %).  

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *