Правила работы с металлом

Дата введания на вновь проектируемых предприятиях 1990-06-01
на действующих 1991-06-01

УТВЕРЖДЕНЫ Заместителем главного государственного санитарного врача СССР В.Н.КОВАЛЕНКО 7 декабря 1989 г., N 5160-89

Содержание

Общие положения

1. Общие положения

1.1. Настоящие Санитарные правила являются обязательными при проектировании новых, реконструкции и эксплуатации действующих механических цехов всех отраслей народного хозяйства.

1.2. Требования, предусмотренные настоящими Правилами, должны осуществляться на вновь проектируемых предприятиях с 01.06.90 г., а на действующих — с 01.06.91 г.

1.3. Действующие отраслевые стандарты, правила и другие ведомственные документы в части регламентации санитарных требований и охраны здоровья работающих в механических цехах должны быть приведены в соответствие с настоящими Правилами в течение года с момента их утверждения.

1.4. Ответственность за выполнение настоящих Правил возлагается на разработчиков металлорежущих станков и технологических процессов обработки металлов резанием, руководителей предприятий и организаций, использующих металлорежущее оборудование.

Требование к генеральному плану и территории

2.1. Размеры санитарно-защитных зон для механических цехов следует предусматривать в соответствии с Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий.

2.2. Механические цехи необходимо размещать с наветренной стороны для ветров преобладающего направления по отношению к зданиям и сооружениям, открытым установкам с производственными процессами, выделяющими в атмосферу пары, газы (аэрозоли).

2.3. Для предупреждения загрязнения водоемов поверхностными сточными водами необходимо предусматривать места на территории завода и промышленного узла для транспортировки, сбора и переработки стружки от станков, работающих с применением смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и технических смазок (ТС). Эти участки территории должны иметь покрытие, препятствующее загрязнению почвы, ливнестоки и маслоуловители.

Требования к производственным зданиям и сооружениям

3.1. Объемно-планировочные решения производственных зданий и помещений должны соответствовать требованиям Санитарных норм проектирования промышленных предприятий. Площадь помещения должна составлять не менее 4,5 м, а объем помещения — не менее 15 м на одного работающего за вычетом площади и объема, занимаемых оборудованием и коммуникациями, в том числе проходами и проездами.

3.2. Для устройства полов должны использоваться масловлагоустойчивые материалы с коэффициентом теплоусвоения не более 6 ккал/м·г.

3.3. Помещения для подготовки рабочих растворов СОЖ и ТС должны соответствовать «Санитарным правилам при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями и технологическими смазками».

3.4. Заточные участки механических цехов, связанные с возникновением пыли и шума, должны быть изолированы от других участков в соответствии с требованиями Санитарных норм проектирования промышленных предприятий.

3.5. Санитарное содержание производственных помещений должно включать ежедневную влажную уборку и еженедельную отмывку полов, загрязненных маслами, СОЖ и ТС, а также ежеквартальную очистку осветительной аппаратуры и остекления с помощью допустимых к употреблению моющих средств.

Требования к технологическому процессу и оборудованию

4.1. Общие требования

4.1.1. Производственные процессы и оборудование механических цехов должны обеспечивать безопасность работающих и безвредные условия труда. Для решения связанных с этим конкретных вопросов следует руководствоваться «Санитарными правилами организации технологических процессов и гигиеническими требованиями к производственному оборудованию».

4.1.2. При проектировании и модернизации действующих технологических процессов и оборудования необходимо использовать методы и средства снижения шума, воздействующего на работающих, до значений, не превышающих допустимые в соответствии с «Санитарными нормами допустимых уровней шума на рабочих местах». При этом необходимо применять средства коллективной защиты, снижающие шум в источниках возникновения и на путях распространения.

4.1.3. Применение сжатого воздуха на действующем оборудовании для обдувки режущего инструмента, изделий и очистки станков допускается только в крайних случаях при давлении в пневмосистеме не выше 1,5 атм.
Проектирование обдувки сжатым воздухом изделий (деталей) на новом оборудовании разрешается только в специально оборудованных камерах (шкафах), оборудованных местной вытяжной вентиляцией. Пневмотранспорт изделий допускается только при наличии глушителей сброса воздуха, обеспечивающих выполнение нормативов по шуму.

4.1.4. Хранение, транспортировка, приготовление, применение, контроль качества, периодичность замены, регенерация и разложение СОЖ должны осуществляться в соответствии с требованиями «Санитарных правил при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями и технологическими смазками».

4.1.5. Стружку от рабочих мест и станков следует убирать механизированным способом.

4.1.6. Станки, на которых осуществляются технологические операции с выделением в воздух рабочих помещений вредных веществ, должны иметь укрытия, оборудованные местными отсосами. В паспорте станка должны содержаться сведения о вентиляционных параметрах, обеспечивающих нормативные требования: необходимое разрежение под укрытием, объем отсасываемого воздуха при соответствующих режимах.

4.1.7. При скоростных методах обработки металлов резанием, а также на станках с ЧПУ, в том числе и «обрабатывающих центрах», зоны обработки должны оборудоваться укрытиями и совершенными устройствами для механизированного удаления стружки.

4.1.8. Индивидуальные обеспыливающие агрегаты от станков, работающих с применением абразивного инструмента, должны обеспечивать максимально эффективную очистку воздуха.

4.1.9. Станки с применением СОЖ должны быть оборудованы в соответствии с требованиями Санитарных правил при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями и технологическими смазками.

4.1.10. При работе с ручными переносными зачистными машинами должны быть приняты меры, препятствующие распространению абразивной пыли (укрытия, отсосы), а также воздействию на работающих шума и вибрации (индивидуальные средства защиты).

4.1.11. Процесс промывки деталей в моечных машинах и подачи их в камеру для обдувки должен быть полностью механизирован.

4.1.12. В качестве моющих средств должны применяться вещества, согласованные Госсанэпидслужбой в установленном порядке.

4.2. Эргономические требования

4.2.1. При проектировании новых и реконструкции действующих механических цехов необходимо соблюдать эргономические требования к промышленному оборудованию и организации стационарных рабочих мест. Принятые решения должны соответствовать ГОСТ «ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования», ГОСТ «ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования», ГОСТ «ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования «.

4.2.3. Технологический процесс и конструкция производственного оборудования должны обеспечивать возможность чередования статических и динамических мышечных напряжений.

4.2.4. Для снижения тяжести труда при работе на станочном оборудовании следует предусмотреть механизацию трудоемких процессов, перемещения тяжелых заготовок и различных станочных приспособлений. Масса поднимаемого и перемещаемого станочником вручную груза (заготовки, приспособления и др.) не должна превышать для мужчин 20 кг, для женщин — 10 кг при подъеме и перемещении тяжестей постоянно в течение рабочей смены в соответствии с нормами предельно допустимых нагрузок для женщин при подъеме и перемещении тяжестей вручную, утв. Минздравом СССР.

4.2.5. При необходимости длительного наблюдения за ходом технологического процесса рабочее место станочника, предназначенное для работы стоя, должно быть оснащено вспомогательным рабочим сиденьем (стул, откидное сиденье и др.).

4.3. Требования к органам управления и средствам отображения информации

4.3.1. Органы управления и средства отображения информации согласно «Единым санитарным нормам и правилам для пользователей средствами отображения информации» должны располагаться на технологическом оборудовании с учетом их функционального назначения, важности и частоты использования. Важные и часто используемые органы управления должны располагаться в пределах оптимальной зоны моторного поля и зоны легкой досягаемости, менее важные и редко используемые — в зоне досягаемости (прил.1).

4.3.2. Пульты управления станочным оборудованием с расположением нижнего ряда кнопок на высоте не менее 700 мм и не более 900 мм должны иметь наклон, равный 30-45° к вертикальной плоскости. Для пультов с числом кнопок не более 5 допустимо вертикальное расположение рабочей поверхности согласно ГОСТ «СЧМ. Пульты управления. Общие эргономические требования».

4.3.3. Величина усилий, прилагаемых к органам управления, устанавливается в зависимости от способа перемещения и частоты использования и должна соответствовать действующим ГОСТ.

4.4. Требования к оргтехоснастке

4.4.1. Оргтехоснастка рабочего места должна соответствовать требованиям эргономики, технической эстетики, безопасности труда, действующим стандартам, техническим условиям и настоящим Санитарным правилам.

4.4.2. Расположение на рабочем месте стеллажей и инструментальных тумбочек не должно препятствовать осуществлению рабочих движений, перемещению работающих в процессе эксплуатации и технического обслуживания оборудования.

4.4.3. Конструкция стеллажей и инструментальных тумбочек должна быть простой и обеспечивать их устойчивость. Выдвижные ящики тумбочек должны легко перемещаться.

4.5. Физиологические требования к режиму труда и отдыха

4.5.1. С целью поддержания оптимальной работоспособности станочников на протяжении смены устанавливается рациональный режим труда и отдыха. Чередование периодов работы и отдыха определяется характером труда, его тяжестью и напряженностью, производственными условиями и степенью развития утомления.

4.5.1.1. Рациональный режим труда и отдыха устанавливается в зависимости от степени тяжести и напряженности труда, а также условий труда на рабочем месте. Перерыв на обед назначается через 3,5-4,0 ч после начала смены продолжительностью 45-60 мин. В течение смены рекомендуется предусмотреть два перерыва: первый — через 2,0-2,5 ч после начала смены длительностью 5 мин, второй — за 1,5-2,0 ч до конца смены длительностью 10 мин. При работе стоя первый перерыв используется для пассивного отдыха, второй перерыв — для выполнения специального комплекса гимнастических упражнений.

4.5.1.2. При всех видах работы должны быть предусмотрены микропаузы для отдыха (2-40 с). Микропаузы считаются составной частью рабочего времени и включаются в нормы труда.

4.5.2. Для оптимизации условий отдыха должны предусматриваться специальные помещения и комнаты психофизиологической разгрузки. Устройство и оборудование комнат должно соответствовать требованиям «Санитарных норм проектирования производственных объектов».

Требования к хранению и транспортированию исходных материалов, готовой продукции и отходов производства

5.1. Доставка в цех и хранение производственных материалов, технологических жидкостей и других химических продуктов должна исключать опасность травмирования, физического перенапряжения, загрязнения тела и спецодежды, помещений и воздуха.

5.2. На участках обработки материалов, обладающих выраженными токсическими свойствами (бериллий, магниевые сплавы, свинцовистые бронзы и др.), для загрузки станков следует обязательно использовать автоматические манипуляторы или промышленные роботы.

5.3. Стружка и пыль магниевых сплавов должны храниться в закрытой металлической таре. При наличии специальных помещений стружку и пыль магниевых сплавов можно хранить в открытой таре.

5.4. Чистый и использованный обтирочный материал (концы, ветошь и др.) должны храниться раздельно в плотно закрывающейся металлической таре, в специально отведенных местах. По мере накопления использованных обтирочных материалов, но не реже 1 раза в смену, тара должна очищаться. Обтирочный материал должен выдаваться в достаточном количестве и не быть источником повреждения кожи.

5.5. Для хранения заготовок, деталей в цехах должны быть отведены специальные площадки, оборудованные стеллажами, стойками, столами и подъемно-транспортными средствами.
Материалы, заготовки и изделия у станков и рабочих мест должны быть уложены на стеллажи высотой не более 1700 мм от пола.

Требования к отоплению и вентиляции

6.1. Проектирование системы отопления и вентиляции производственных помещений механических цехов должно соответствовать Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий и требованиям настоящих Правил.

6.2. При проектировании систем отопления и вентиляции механических цехов основными вредными производственными факторами являются пары смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и технологических смазок (ТС), абразивная и металлическая пыль, выделяющиеся в процессе станочной обработки металлов резанием.

6.3. Системы отопления и вентиляции должны обеспечивать в рабочей зоне производственных помещений содержание вредных веществ в воздухе в соответствии с требованиями ГОСТ «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» и «Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны» (N 4617-88, утв. Минздравом СССР).

6.4. Микроклиматические параметры воздушной среды должны соответствовать требованиям «Санитарных норм микроклимата производственных помещений» для допустимого диапазона температур при соответствующей категории тяжести работ.

6.5. Отопление механических цехов следует, как правило, проектировать воздушным, совмещенным с приточной вентиляцией. Дежурное отопление следует предусматривать водяное или паровое с нагревательными приборами.

6.6. В механических цехах допускается раздача приточного воздуха сосредоточенными турбулентными струями.

6.7. Местные вытяжные системы, удаляющие от станков сухую пыль и аэрозоль СОЖ, должны быть раздельными. Местные отсосы от станков мокрой шлифовки должны быть снабжены каплеуловителями (сепараторами).

6.8. Воздуховоды местных вытяжных систем, удаляющих пары СОЖ, должны иметь дренажные устройства; воздуховоды, в которых транспортируются пары масел, должны выполняться с учетом требований пожароопасности.

6.9. Местные вытяжные системы, удаляющие от станков пары масел, сухую или влажную пыль, должны оборудоваться установками для очистки воздуха перед выбросом в атмосферу. Для заточных станков могут быть использованы рециркуляционные обеспыливающие агрегаты (типа ЗИЛ-900).

6.10. Контроль за работой местной и общеобменной вентиляции должен осуществляться службами предприятия и специализированными наладочными организациями.

Требования к искусственному освещению

7.1. Проектирование, устройство и эксплуатация осветительных установок производится в соответствии с требованиями СНиП «Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования» с изменениями, утвержденными Госстроем СССР и действующими Санитарными нормами.

7.2. Общее искусственное освещение помещений, предназначенных для постоянного пребывания людей, исполняется газоразрядными источниками света. Выбор источников света производить с учетом рекомендаций, приведенных в СНиП II-4-79 (прил.3).

7.3. При выполнении работ на металлорежущих станках необходимо применять систему комбинированного освещения.

7.4. Для местного освещения при точных работах с блестящими металлическими поверхностями необходимо использовать светильники, снабженные светорассеивателями, люминесцентные лампы типа ЛД и ЛХБ. Расположение источника света должно соответствовать прил.7 СНиП.

7.5. Освещенность на рабочих поверхностях в производственных помещениях предприятий должна быть не менее величин, приведенных в прил.3.

7.6. Мостовые краны должны быть оборудованы установками подкранового освещения с использованием ламп накаливания и обеспечивающими освещенность в зоне затенения не менее нормируемой по помещению от общего освещения, в зонах, затеняемых кранами, — не менее 150 лк.

7.7. Для ограничения слепящего действия светильников общего освещения в производственных помещениях (независимо от принятой системы освещения) показатель ослепленности Р не должен быть более приведенного в приложении 3.

7.8. При выполнении в одном помещении работ разной точности, для которых регламентируются различные значения коэффициента пульсации и показателя ослепленности, причем наиболее точные работы выполняются не менее чем на 25% всей площади помещения, принимаются минимальные регламентируемые значения этих показателей.

7.9. В помещениях, где выполняются работы на металлорежущих станках, световые проемы и светильники необходимо чистить соответственно не менее 2-х и 4-х раз в год согласно СНиП.

Требования к организации и выполнению ремонтных работ

8.1. Помещения ремонтных служб должны отвечать требованиям «Санитарных норм проектирования производственных объектов» и соответствующих глав СНиП.

8.2. Для каждого слесаря-ремонтника должно быть обеспечено удобное рабочее место, не стесняющее его действия во время выполнения ремонта оборудования. Рабочие места должны обеспечиваться достаточной площадью, на которой размещаются стеллажи, столы, ящики и пр. для укладки ремонтной оснастки, узлов, требующих ремонта, и отремонтированных узлов, а также подъемно-транспортными средствами.

8.3. Мойку узлов и деталей, подлежащих ремонту, проводить в механизированных моечных машинах, устанавливаемых на ремонтных участках.

8.4. Ремонтные службы должны быть обеспечены специальным оборудованием (электрокарами) с емкостью для замены отработанного масла ремонтируемого станка, промывки гидросистемы станка и ее заправки свежим маслом.

Охрана окружающей среды

9.1. При проектировании механических цехов должны предусматриваться системы очистки удаляемого воздуха от пыли, паров, аэрозоля СОЖ и ТС согласно действующим санитарным нормам и правилам и НТД.

9.2. На действующих предприятиях системы местной вытяжной вентиляции от металлорежущих станков и моечных установок должны быть оборудованы очистные сооружения для очистки удаляемого воздуха от пыли, паров и аэрозоля СОЖ и ТС, а системы удаления сточных вод — от масел и химических соединений.

9.3. Подъездные пути к механическим цехам и участкам территории для сбора и переработки стружки от станков, работающих с применением СОЖ и ТС, должны быть покрыты твердыми маслостойкими материалами, оборудованы ливнестоками и маслоловушками, исключающими загрязнение водоемов и почвы нефтепродуктами.

Методы контроля

10.1. Контроль за воздухом рабочей зоны механических цехов должен проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны», методических указаний «Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны» и «Санитарных правил при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями и технологическими смазками» (прил.2).

10.2. Перечень процессов, операций и оборудования механических цехов, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов, приведен в прил.4; характеристика опасных и вредных производственных факторов — в прил.5; характеристика вредных веществ — в прил.6 настоящих Правил.

10.3. Санитарно-химические исследования при осуществлении санитарного контроля за состоянием воздуха рабочей зоны выполняются по «Методическим указаниям», утвержденным Министерством здравоохранения СССР.

10.4. Шумовые характеристики станков следует устанавливать на стадии, проектирования по ГОСТ «ССБТ. Шум. Методы установления значений шумовых характеристик стационарных машин» и определять: а) на стадии испытания по ГОСТ «ССБТ, Шум. Методы определения шумовых характеристик источников шума. Технический метод»; б) при приемочных испытаниях по ГОСТ «ССБТ. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума. Ориентировочный метод», «ССБТ. Шум. Станки металлорежущие. Допустимые шумовые характеристики», а также в соответствии с «Гигиеническими рекомендациями по установлению уровней шума на рабочих местах с учетом напряженности и тяжести труда», утв. Минздравом СССР и «Методических рекомендаций по дозной оценке производственных шумов», утв. Минздравом СССР.
Контроль шумовых характеристик и оценку полученных результатов следует проводить согласно «Санитарным нормам допустимых уровней шума на рабочих местах», утв. Минздравом СССР.

10.5. Контроль освещенности следует проводить согласно ГОСТ «Здания и сооружения. Метод измерения освещенности».

10.6. Вся аппаратура и приборы, используемые при санитарно-химических исследованиях, подлежат проверке в установленном порядке.

Санитарно-бытовое обеспечение

11.1. Санитарно-бытовые и вспомогательные помещения для механических цехов должны быть устроены в соответствии с главой СНиП «Административные и бытовые здания», п.2.5. табл.6 с учетом групп санитарной характеристики производственных процессов и профессий (прил.7).

Средства индивидуальной защиты и меры личной профилактики

12.1. Работающие должны обеспечиваться спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами.

12.2. Стирка, ремонт и обезвреживание спецодежды должны проводиться централизованно. Вынос спецодежды с производства и стирка ее в домашних условиях запрещаются.

12.3. Для предупреждения разбрызгивания СОЖ во время работы станка необходимо использовать защитные приспособления в виде экранов, щитков и др.

12.4. Лица, поступающие на работу и работающие во вредных и опасных условиях труда (применение СОЖ, работа в условиях воздействия шума), подлежат обязательным предварительным при поступлении на работу и периодическим осмотрам в соответствии с приказом Минздрава СССР.

12.5. При работе с СОЖ следует использовать защитные мази и пасты согласно «Санитарным правилам при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями и технологическими смазками» (прил.2).

Приложение 1. Пределы зон моторного поля по фронту, высоте, глубине

Приложение 1

Зона моторного поля

Пределы зон, мм

по фронту

по высоте

по глубине

Работа в положении стоя

Оптимальная

Зона легкой досягаемости

Зона досягаемости

Работа в положении сидя

Оптимальная

Зона легкой досягаемости

Зона досягаемости

Приложение 2. Ориентировочное количество масляного аэрозоля, выделяющегося при работе станков с охлаждением режущего инструмента

Приложение 2

При холодной обработке металлов основными опасными и вредными производственными факторами, воздействующими на работников, являются движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся изделия, заготовки и материалы; острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования; стружка обрабатываемых металлов.

Требования охраны труда при эксплуатации сверлильных и заточных станков устанавливаются Межотраслевыми правилами по охране труда при холодной обработке металлов, утвержденными постановлением Министерства промышленности Республики Беларусь и Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 28 июля 2004 г. № 7/92 https://otb.by/documents/download/13-pravila/285-2010-04-22-13-36-49 , а также Межотраслевыми общими правилами по охране труда https://otb.by/documents/download/19-rabochaya/279-2010-04-22-13-36-49 , утвержденными постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 3 июня 2003 г. № 70.

Производственное оборудование должно быть укомплектовано эксплуатационными документами (паспорт, руководство по эксплуатации и др.), содержащими требования безопасности, и соответствовать этим требованиям в течение всего срока эксплуатации.

К эксплуатации допущены самодельные заточные станки, не соответствующие требованиям безопасности

Станки сверлильной группы

Время остановки шпинделя у сверлильных станков с мощностью главного привода до 4 кВт и частотой вращения шпинделя до 3000 об/мин не должно превышать 3 с.

В станках с мощностью главного привода более 4 кВт и частотой вращения шпинделя до 2000 об/мин время остановки шпинделя не должно превышать 5 с.

Устройство (противовес или пружина) для возврата шпинделя станка в исходное положение должно обеспечивать его перемещение на всей длине хода.

В многошпиндельных сверлильных станках, установленных на общей станине, имеющих индивидуальные приводы шпинделей и общий вводной выключатель, предусматриваются устройства для пуска и выключения каждого шпинделя и аварийные выключатели для одновременного выключения всех станков с любого рабочего места.

На столах станков должна предусматриваться возможность надежного закрепления изделий и приспособлений.

При сверлении отверстий в деталях необходимо использовать стационарные или ручные зажимные приспособления (зажимные устройства, упоры, направляющие, кондукторы и др.). Не допускается удерживать деталь непосредственно в руках.

Приспособления для закрепления инструмента должны обеспечивать надежный зажим, точное центрирование инструмента и не иметь выступающих частей.

На станках отсутствуют стационарные или ручные зажимные приспособления, отсутствует местное освещение

На станке отсутствуют стационарные или ручные зажимные приспособления; неисправно устройство, предотвращающее самопроизвольное опускание шпинделя станка; отсутствует местное освещение
Вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные станки должны быть оснащены устройствами, предупреждающими самопроизвольное опускание траверсы, хобота, кронштейна

Станки для абразивной обработки

Заточные, точильные и обдирочные шлифовальные станки, при работе на которых обрабатываемое изделие не закреплено жестко на станке, а удерживается вручную, должны иметь защитные экраны со смотровыми окнами из прозрачного небьющегося материала толщиной не менее 3 мм и передвижные подручники, обеспечивающие установку и закрепление их в требуемом положении. При невозможности использования стационарного защитного экрана необходимо применять защитные очки или защитные лицевые щитки с наголовным креплением.

Допускается не устанавливать защитные устройства на станках, в которых само изделие выполняет функции защитного устройства (например, на внутришлифовальных станках); на оптических профилешлифовальных станках и универсально-заточных станках при работе без смазочно-охлаждающей жидкости и при наличии пылеотсасывающего устройства.

В круглошлифовальных станках, работающих со скоростью круга 60 м/с и выше, зона обработки со стороны рабочего должна полностью закрываться ограждением.

Абразивные круги на заточных, обдирочных и шлифовальных станках (за исключением внутришлифовальных) должны ограждаться защитными ограждениями. Крепление защитных кожухов должно надежно удерживать их на месте в случае разрыва круга.

Защитный экран по отношению к шлифовальному кругу должен располагаться симметрично. Откидывание защитного экрана должно быть сблокировано с пуском шпинделя станка так, чтобы обеспечивалась возможность регулирования угла наклона экрана в пределах 20 градусов без нарушения блокировки.

Допускается не применять защитный кожух шлифовального круга на автоматах и полуавтоматах для обработки желобов колец упорных подшипников при наличии общего защитного устройства зоны обработки с автоматической блокировкой.

В станках, работающих без применения смазочно-охлаждающих жидкостей, конструкция защитных кожухов шлифовальных кругов должна предусматривать использование их также в качестве пылесборников.

На заточном станке отсутствуют защитное ограждения абразивного круга, подручник, защитный экран, круг изношен, пылеотсасывающее устройство не работает.

При изменяемой частоте вращения шлифовального круга в станках должно предусматриваться устройство, не допускающее работу станка со скоростью, превышающей допустимую для установленного круга. Рабочее направление вращения шпинделя абразивного станка следует указывать хорошо видимой стрелкой, помещенной на защитном кожухе абразивного круга или шпиндельной бабки вблизи абразивного круга.

На шлифовально-обдирочном станке не указано хорошо видимой стрелкой направление вращения шпинделя, откидывающийся защитный экран не сблокирован с пусковым устройством электродвигателя, не работает пылеотсасывающее устройство, станок не оснащен кнопкой «Стоп» красного цвета с грибовидным толкателем для экстренной остановки и др.

Перед установкой на станок абразивный инструмент должен быть подвергнут внешнему осмотру с целью обнаружения видимых дефектов (трещин, выбоин и других повреждений). Не допускается устанавливать на станки круги, не имеющие отметок об испытании на механическую прочность, с просроченным сроком хранения, издающие при простукивании дребезжащий звук, а также круги с обнаруженными на них трещинами, выбоинами.

Предельный износ абразивного круга; станок не оснащен кнопкой «Стоп» красного цвета с грибовидным толкателем для экстренной остановки, отсутствует подручник, неисправно местное освещение и др.

Чистка пылеприемников заточных и обдирочных станков и удаление из них случайно попавших мелких деталей производится только после полной остановки круга.

Предназначенные для обработки вручную и без подвода смазочно-охлаждающих жидкостей точильно-шлифовальные (стационарного исполнения, на тумбе и настольные) и обдирочно-шлифовальные станки должны иметь жесткие подручники (столики, поддержки) и экраны со смотровыми окнами из безосколочного стекла для защиты глаз.

Подручники должны иметь жесткую конструкцию и площадку, обеспечивающую устойчивое положение обрабатываемой детали, а также возможность регулирования их положения. При установке подручников следует учитывать, что верхняя точка соприкосновения изделия со шлифовальным кругом находится выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, не более чем на 10 мм.

Зазор между подручником и кругом должен устанавливаться не более половины толщины обрабатываемого изделия, но не более 3 мм. Края подручников со стороны шлифовального круга не должны иметь выбоин, сколов и иных дефектов.

На станке отсутствуют защитный кожух, защитный экран, сблокированный с пусковым устройством электродвигателя, подручник; станок не оснащен кнопкой «Стоп» красного цвета с грибовидным толкателем для экстренной остановки станка и др.

Помимо требований безопасности к металлообрабатывающему оборудованию, необходимо правильно организовывать сами рабочие места.

На рабочих местах должны быть предусмотрены площадки, на которых располагают стеллажи, тару, столы и другие устройства для размещения оснастки, материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовых деталей и отходов производства.

На каждом рабочем месте около станка на полу должны быть уложены деревянные трапы на всю длину рабочей зоны, а по ширине не менее 0,6 м от наиболее выступающих частей станка.

На рабочем месте около станка отсутствуют деревянные трапы; легкосъемные защитные ограждения (откидывающийся защитный экран) не сблокированы с пусковым устройством электродвигателя; части станка, представляющие опасность, и внутренние поверхности ограждений, открывающиеся без применения инструмента, не окрашены в сигнальные цвета и не обозначены знаком безопасности и др.

Помимо требований безопасности к металлообрабатывающему оборудованию, необходимо правильно организовывать сами рабочие места.

На рабочих местах должны быть предусмотрены площадки, на которых располагают стеллажи, тару, столы и другие устройства для размещения оснастки, материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовых деталей и отходов производства.

На каждом рабочем месте около станка на полу должны быть уложены деревянные трапы на всю длину рабочей зоны, а по ширине не менее 0,6 м от наиболее выступающих частей станка.

Источник: сайт Департамента государственной инспекции труда

Инструкция по охране труда
при ручной обработке металла

ИОТ — 028 — 2001

1. Общие требования безопасности

1.1. К самостоятельной работе по ручной обработке металла допускаются лица в возрасте не моложе 16 лет, прошедшие соответствующую подготовку, инструктаж по охране труда, медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья.
К работе по ручной обработке металла под руководством учителя (пре­подавателя, мастера) допускаются учащиеся с 5-го класса, прошедшие ин­структаж по охране труда и медицинский осмотр.
1.2. Обучающиеся должны соблюдать правила поведения, расписание учебных занятий, установленные режимы труда и отдыха.
1.3. При ручной обработке металла возможно воздействие на работа­ющих следующих опасных производственных факторов:
— травмирование рук при работе неисправным инструментом;
— травмирование осколками металла при его рубке.
1.4. При ручной обработке металла должна использоваться следующая спецодежда и индивидуальные средства защиты: халат хлопчатобумажный, берет, рукавицы, защитные очки.
1.5. В учебной мастерской должна быть медаптечка с набором необ­ходимых медикаментов и перевязочных средств для оказания первой по­мощи при травмах.
1.6. Обучающиеся обязаны соблюдать правила пожарной безопаснос­ти, знать места расположения первичных средств пожаротушения. Учеб­ная мастерская должна быть обеспечена первичными средствами пожа­ротушения: огнетушителем химическим пенным, огнетушителем углекислотным и ящиком с песком.
1.7. При несчастном случае пострадавший или очевидец несчастного случая обязан немедленно сообщить учителю (преподавателю, мастеру), кото­рый сообщает об этом администрации учреждения. При неисправности оборудования, инструмента прекратить работу и сообщить об этом учи­телю (преподавателю, мастеру).
1.8. Обучающиеся должны соблюдать порядок выполнения работы, правила личной гигиены, содержать в чистоте рабочее место.
1.9. Обучающиеся, допустившие невыполнение или нарушение инструкции по охране труда, привлекаются к ответственности и со всеми обучаю­щимися проводится внеплановый инструктаж по охране труда.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Надеть спецодежду, проветрить помещение учебной мастерской.
2.2. Проверить исправность инструмента и разложить его на свои места.
2.3. При рубке металла надеть защитные очки и проверить наличие за­щитной сетки на верстаке.
2.4. Проверить состояние тисков (губки тисков должны быть прочно закреплены, насечка их не сработана).
2.5. Убрать с рабочего места все лишнее.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. Прочно закрепить обрабатываемую деталь в тисках. Рычаг тисков опускать плавно, чтобы не травмировать руки.
3.2. Работу выполнять только исправным инструментом.
3.3. Во избежание травм следить за тем, чтобы:
— поверхность бойков молотков, кувалд была выпуклой, а не сбитой;
— инструмент, имеющий заостренные концы-хвостовики (напильники и др.), были снабжены деревянными, плотно насаженными ручками установленной формы, без сколов и трещин, с металлическими кольцами;
— ударные режущие инструменты (зубило, бородок, кернер, клейимейсель и др.) имели не сбитую поверхность;
— зубило имело длину не менее 150 мм, причем оттянутая его часть равнялась 60-70 мм;
— при работе напильниками пальцы рук находились на поверхности на­пильника;
— при рубке металла была установлена защитная металлическая сетка с ячейками не более 3 мм или индивидуальный экран.
3.4. Во избежание травм не проверять пальцами рук качество опили­ваемой поверхности.
3.5. Отрезаемую при резании ножницами заготовку из листового ме­талла придерживать рукой в рукавице.
3.6. Использовать слесарный инструмент только по их прямому на­значению.
3.7. Не применять ключей, имеющих зев большего размера, чем гайка, не удлинять рукоятку ключа путем накладывания (захвата) двух ключей.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1. При выходе из строя рабочего инструмента прекратить работу и сообщить об этом учителю (преподавателю, мастеру).
4.2. При получении травмы сообщить об этом учителю (мастеру, преподавателю), который окажет первую помощь пострадавшему, при необходимости отправить его в ближайшее лечебное учреждение и сообщить об этом администрации учреждения.
4.3. При возникновении пожара немедленно эвакуировать обучающихся из помещения учебной мастерской, сообщить о пожаре администрации учреждения и в ближайшую пожарную часть и приступить к тушении пожара с помощью первичных средств пожаротушения.

5. Требования безопасности по окончании работы

5.1. Привести в порядок инструмент и рабочее место. Стружку и опилки не сдувать ртом и не смахивать рукой, а использовать для этой целя щетку-сметку.
5.2. Провести влажную уборку и проветрить помещение учебной мастерской.
5.3. Снять спецодежду и тщательно вымыть руки с мылом.

Только несколько металлов легко поддаются холодной обработке, в том числе, низкоуглеродистые стали, а также ферритные и аустенитные нержавеющие стали. Холодную обработку металлов часто называют также нагартовкой, наклепом, деформационной обработкой. Холодная обработка включает деформирование металла в пластической стадии при комнатной температуре или ниже температуры рекристаллизации. Степень, до которой металл можно подвергать холодной обработке зависит от его пластичности.

Механизмы холодной пластической деформации

При холодной пластической деформации металла происходит скольжение компонентов его структуры относительно друг друга. Известно, что металлы, в том числе, сталь, имеют кристаллическую структуру и состоят из зерен неправильной формы и различных размеров. Ориентация кристаллической атомной структуры в каждом отдельном зерне является упорядоченной, но имеет различное направление в разных зернах. В процессе холодной обработки зеренная структура металла изменяется, происходит фрагментация зерен, движение атомов и искажение атомной решетки (рисунок).

Рисунок – Холодная обработка и ее влияние на зеренную структуру металла.

В результате холодной обработки зерна удлиняются, получают смещения атомной решетки и разбиваются на фрагменты. Для улучшения зеренной структуры нагартованного металла проводят специальные термические обработки: отжиг (отпуск) для снятия остаточных напряжений (возврат) и отжиг для формирования новых зерен (рекристаллизация).

В ходе холодной обработки металла в ослабленных местах атомной решетки зерен возникают плоскости сдвига, которые приводят к деформации зерен. При холодной обработке для продолжения деформирования металла требуются все более значительные усилия. При холодной обработке металла не происходит процессов рекристаллизации и возврата деформированных зерен. За счет увеличения плотности дислокаций, искажений атомной решетки и фрагментации зерен возникает упрочнение металла, которое называют наклепом, нагартовкой или деформационным упрочнением. Такое упрочнение металла вызывает в поверхностном слое изделия высокие сжимающие остаточные напряжения.

Преимущества холодной обработки

1) Повышение предела прочности и предела пластичности металла.
2) Повышение твердости металла, но снижение его пластичности.
3) Повышение качества поверхности и допусков на размеры.
4) Является эффективным способом повышения твердости для тех металлов, которые не способны упрочняться термической обработкой.

Недостатки холодной обработки

1) Только пластичные металлы, например, низкоуглеродистая сталь, могут подвергаться холодной обработке.
2) Возникают остаточные напряжения, не всегда благоприятные. Чрезмерная холодная обработка металла приводит к его охрупчиванию. Для восстановления пластичности металла требуется проведение отжига.
3) Зеренная структура металла искажается и фрагментируется – требуется термическая обработка.
4) Легко подвергать обработке только относительно небольшие изделия – большие требуют значительных усилий.

Металлы для холодной обработки

Следующие металлы легко подвергаются холодной обработке в виде листов и других простых по форме видов изделий.
1) Низкоуглеродистая сталь.
2) Медь.
3) Латунь.
4) Бронза.
5) Алюминиевая бронза.
6) Ферритные и аустенитные нержавеющие стали.
7) Сплавы на основе никеля (монель).
8) Нелегированный алюминий, сплавы алюминия с марганцем, сплавы алюминия с магнием, а также некоторые другие алюминиевые сплавы.

Процессы холодной обработки металлов

К процессам холодной обработки металлов относятся следующие:
1) Деформирование сдвигом или срезом: вырубка, пробивка, перфорирование, обрезка, продольная и поперечная резка и тому подобное.
2) Волочение: волочение проволоки, волочение труб, чеканка рельефа, правка растяжением.
3) Обработка давлением: холодная прокатка, чеканка, клепка, холодная штамповка, холодная ковка, накатка резьбы, накатывание насечки.
4) Гибка: гибка прутков, гибка на угол, роликовая правка, отбортовка.

Инструкция

Техники БЕЗОПАСНОСТИ

при ручной обработке металлов.

1. До начала работы

• одеть рабочую одежду.

• при рубке металла надень защитные очки;

• проверь наличие совка, щетки-сметки, табуретки и решет­ки под ноги;

• проверь исправность рабочего инструмента, положи на место рабочего стола, о неисправных инструментах сообщи учителю;

• проверь исправность тисков (губки должны быть исправны и закреплены).

2. Во время работы

• надежно закрепи заготовку в губках тисков;

• работать только с исправным инстру­ментом;

• для предотвращения травм следи за следующими положе­ниями:

— боек молотка должен быть без надколов;

— ручки рабочих инструментов должны быть без трещин и снабжены кольцами;

— ударные поверхности зубила и кернера не должны быть с отколами;

— длина тела зубила должна быть не меньше 60-70мм, а общая длина не менее 150мм;

— при опиливании пальцы левой руки должны опираться на хвостовую часть напильника;

• под головки болтов и гаек используй соответствующего раз­мера ключи, не удлиняй ключ другим ключом или трубой;

• каждый слесарный инструмент используй только по назна­чению;

• отрезаемый ножницами листовой материал держи рукой, пользуйся рукавицей.

3. В конце работы

• проверь исправность инструмента, о неис­правностях сообщи учителю;

• приведи в порядок рабочий инструмент;

• рабочее место убери щеткой-сметкой, отходы материала выброси в мусорное ведро;

• убери рабочий инструмент на свои места;

• чтобы не испортить губки тисков, оставь между губками зазор в 1-2мм;

• вымой руки, приведи в порядок рабочую одежду;

• покидай мастерскую только с разрешения учителя.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *