Производственный цикл

Производство — это процесс изготовления материальных благ или процесс использования рабочей силы, оборудования в сочетании с природными ресурсами и материалами для изготовления необходимых товаров и оказания услуг.

В производстве продукта человек воздействует на объекты природы и придает им форму, пригодную для удовлетворения материальных потребностей. Как уже было отмечено, производство — это переработка веществ природы для непосредственного потребления или для дальнейшего производства. Такая функция производства сохраняется при любой его социальной форме.

Для того, чтобы начать процесс производства, необходимо иметь факторы (ресурсы) производства. В связи с этим важно выяснить вопрос о том, какие факторы принимают участие в процессе изготовления благ.

В экономической теории под фактором производства понимается особо важный элемент или объект, который оказывает решающее воздействие на возможность и результаты производства.

Таких факторов, которые используются для воспроизводства продукта, очень много. Причем, для производства каждого продукта существует свой набор факторов. Поэтому возникает потребность в их классификации.

Существуют различные подходы в выделении факторов и их классификации в отдельные группы.

Марксистская теория в качестве факторов выделяет рабочую силу, предмет труда и средства труда, подразделяя их на две большие группы: личный фактор производства и вещественный фактор производства.

В качестве личного фактора производства всегда рассматривается рабочая сила как совокупность физических и интеллектуальных способностей человека к труду.

В качестве вещественного фактора принимаются все средства пользователя.

Личный и вещественный факторы образуют сложную систему взаимодействия, эффективность которой определяется технологией и организацией производства. При этом технология выражает взаимодействие между главными факторами производства. Она предполагает использование разнообразных методов обработки, изменения свойств, формы, состояния предметов труда.

Организация производства обеспечивает согласованное функционирование всех факторов производства, их пропорциональное количественное соотношение, взаимозаменяемость и т.д. Маржиналистская теория традиционно выделяет четыре группы факторов производства: земля, труд, капитал, предпринимательская деятельность.

Земля рассматривается как естественный фактор. Она не является результатом человеческой деятельности. К этой группе элементов (факторов) производства относят и природные богатства, залежи ископаемых, которые используются в производственном процессе. В эту категорию включаются пахотные земли, леса и т.д.

Капитал как фактор производства в виде совокупности благ, используемых в производстве товаров и услуг, — это инструмент, машины, оборудование, складские помещения, транспортные коммуникации, средства связи и т.д. Их техническое состояние постоянно совершенствуется и оказывает решающее влияние на общую результативность производственного процесса и его эффективную целесообразность. Капитал имеет много значений и может трактоваться как сумма денег, как нечто, что включает в себя не только материальные предметы (средства производства), но и нематериальные элементы, такие, как человеческие способности, образование, квалификация. Но все эти разные взгляды на капитал едины в одном: капитал — это способность приносить доход.

Капитал материализуется в зданиях, сооружениях, оборудовании. Такой капитал функционирует в производственном процессе несколько лет и носит название основного капитала. Капитал, который материализуется в сырье, материалах, энергетических ресурсах и расходуется сразу в процессе одного производственного цикла, получил название оборотного капитала.

В экономической литературе есть понятие физического капитала — это имущество длительного пользования (машины, оборудование, здания), используемое фирмой в ее деятельности. Уменьшение стоимости физического капитала в результате его использования в течение определенного периода времени (обычно за год) составляет его износ.

Капитал может быть представлен и в виде товарных запасов — это имеющиеся у фирмы на складе товары, предназначенные для будущего производства и будущих продаж.

Таким образом, капитал выступает в двух формах: натурально-вещественной и денежной. Всякий производитель, который задумывается над тем, как начать производство продукта, столкнется с необходимостью иметь соответствующее количество денег, чтобы начать и вести дело как положено. Капитал можно занять, накопить или прибегнуть к выпуску акций, чтобы получить капитал, необходимый для начала бизнеса.

Труд — это целесообразная деятельность человека, с помощью которой он преобразует природу и приспосабливает ее для удовлетворения своих потребностей. Всякий труд имеет целью произвести какой-либо результат.

Труд представлен интеллектуальной и физической деятельностью, направленной на изготовление благ и оказание услуг. Совокупность способностей личности, обусловленная образованием, профессиональным обучением, навыками, здоровьем, образует человеческий капитал. Чем квалифицированней труд человека, тем выше его капитал, а соответственно и доход по этому капиталу (оплата труда). Инвестиционные вложения в человеческий капитал в настоящее время являются самыми эффективными для общества и быстро окупаются.

Время, в течение которого человек трудится, называется рабочим днем или рабочим временем. Их периодичность — величина изменчивая, но не может составлять больше суток, ибо человеку нужно восстановить свои физические силы (нужно время для сна, отдыха, принятия пиши и т.д.), а также удовлетворить какие-либо духовные потребности.

Качество труда характеризует такие показатели, как производительность и интенсивность (напряженность) труда в единицу времени. Производительность труда показывает, какое количество продукта производится в единицу времени. Она зависит от мастерства человека, от состояния науки и техники, от организации производства и др. Мастерство человека иногда наследуется, но чаще достигается тренировкой и обучением.

Предпринимательская деятельность — специфический фактор производства. Она предполагает использование инициативы, смекалки и риска в организации производства. Предпринимательство — неотъемлемый атрибут рыночной экономики, и хотя понятие «предприниматель» в экономике появилось в XVIII в. (впервые это понятие использовал английский экономист Р. Кантильон), только в текущем столетии оно стало рассматриваться как фактор производства.

Предпринимательская способность — это особый вид человеческого капитала, представленного деятельностью по координации и комбинированию всех других факторов производства в целях создания благ и услуг. Специфика этой разновидности человеческого ресурса состоит в умении и желании в процессе производства на коммерческой основе внедрять новые виды производимого продукта, технологий, форм организации бизнеса при определенной степени риска и возможности понести убытки. Предпринимательская деятельность по своим масштабам и результатам приравнивается к затратам высококвалифицированного труда.

В чем же различие подходов в классификации факторов производства?

Во-первых, марксизм исходит из того, что факторы производства как экономическая категория определяют его социальную направленность. Уже в исходной основе процесса производства формируется классовый состав общества и необходимость борьбы классов за «справедливость». Маржиналисты же рассматривают факторы как общие технико-экономические элементы, без которых процесс производства немыслим.

Во-вторых, маржиналисты под капиталом понимают средства и предмет труда, а природные условия выделяют в особый фонд. Марксисты объединяют природные условия, средства труда и предметы труда в единый вещественный фактор. Если же речь идет об особых природных условиях в производстве, то их специфика учитывается через ренту. По их мнению, это уже особый отдел науки.

В-третьих, если маржиналисты признают предпринимательскую деятельность как фактор производства, то марксисты отрицают ее.

В целом же различие в классификации факторов обусловлено главным классовым подходом к анализу естественного производства.

Приведенные классификации факторов производства не являются застывшими, навсегда данными. В экономической теории постиндустриального общества в качестве факторов производства выделяются информационный и экологический факторы.

Оба они тесно связаны с достижениями современной науки, которая сама по себе тоже выступает в качестве самостоятельного фактора, так как оказывает решающее воздействие на уровень эффективности производства, процесс подготовки квалифицированной рабочей силы и повышения уровня и возможностей человеческого капитала.

Информация обеспечивает систематизацию знаний, материализованных в системе механизмов, машин, оборудования, моделей менеджмента и маркетинга.

Все большее значение в современном производстве занимает экологический фактор производства, который выступает либо в качестве импульса экономического роста, либо ограничения его возможностей в связи с вредностью, загазованностью, загрязнением и т.д.

Подводя итог анализу факторов, отметим, что производство возможно только при введении в производственный процесс всех факторов. Производство определенной вещи или услуги требует определенного набора факторов, но главными из них являются земля, труд и капитал. Они действуют взаимосвязанно и дополняют друг друга. Например, для изготовления турбин требуется особое производство, оформленное юридически в определенную форму. Для этого нужен земельный участок и капитал в виде производственных зданий, сооружений, станков, сырья, труда рабочих и менеджеров. Отсутствие одного из них ведет к нарушению равновесия и делает невозможным производственный процесс.

Следует заметить, что факторы обладают взаимозаменяемостью, которая обусловлена разнообразными потребительскими свойствами продукта. В результате, возможно любое производство продукта или блага при использовании различных факторов в разнообразных сочетаниях и пропорциях. Такая взаимозаменяемость и пропорциональная, количественная переменность особенно типичны для современного производства, начиная от изготовления химических продуктов до индустриального строительства жилых зданий.

Взаимозаменяемость факторов обусловлена не только спецификой потребностей и конструктивных особенностей изделия, но и, главным образом, ограниченностью ресурсов, с одной стороны, и эффективностью их использования — с другой. Предприниматель выбирает такую технологию производства, при которой дефицитный или сравнительно дорогой фактор используется в меньшей мере. Именно этим обстоятельствам общество обязано появлению высотных зданий при ограниченности свободной земли, полупроводников, заменителей, многообразных моделей бензиносберегающих машин и т.д. Предпринимательство, таким образом, предполагает использование различных комбинаций факторов производства, руководствуясь потребностями неизбежного снижения издержек производства. Оно исчисляется путем сопоставления рыночной цены и затрат на изготовление предельного продукта.

Независимо от классификации все факторы, в конечном счете, используются для изготовления продукта. Представим, что при очень упрощенном производстве один фактор используется для изготовления одного продукта:

Q=f(A)

где Q — продукт, А — фактор производства.

В данном случае продукт выступает функцией одного фактора.

В реальной же действительности процесс производства протекает сложнее, а его итог (продукт) — результат использования множества факторов. Могут встречаться разнообразные ситуации, которые условно можно свести к четырем: фактор не используется; используется наполовину; используется для производства оптимального количества продукта; используется для изготовления чрезмерно большого количества продукта.

Бесчисленное множество использования факторов в производстве продукта можно изобразить графически (рис. 3.1.1).


Рис. 3.1.1. График использования факторов производства

На графике изображены ситуации Х1Х4 использования фактора А (уровень использования). Y1Y4 — количества производимого продукта. Линия AA — количество продукта, которое может быть получено при оптимальном использовании фактора А. Линия QQ1 — реально произведенный продукт при том или ином уровне загрузки (использования) фактора А.

Если процесс производства постоянно находится на линии АA — фонд производства используется оптимально и постоянно возмещается. Если ниже — недоиспользуется, выше — используется чрезмерно.

В последних случаях нарушается равновесие производства, характеризующееся либо наличием дефицита, либо потребностями дополнительного запаса фактора (сырья, оборудования, инструмента и т.п.).

В процессе функционирования фирм предполагается бесчисленное множество вариантов использования факторов в различных комбинациях. Множественность комбинаций обусловлена научно-техническим прогрессом и состоянием рынка факторов производства. Научно-технический прогресс и технические перевороты ведут к появлению новых (взаимозаменяющих) факторов (А1) и нового продукта (Q1). В результате сокращается возможность при помощи фактора А1 произвести продукта Q1 столько, сколько необходимо для возмещения фактора и дополнительного (прибавочного) продукта, который не нужен для возмещения фактора А1 Этот дополнительный запас продукта Q1 назовем прибавочным продуктом. С его производством возможно дальнейшее увеличение производства. Отсюда следует вывод: лучшее использование доходов производства является условием дальнейшего увеличения его масштабов, расширения производства.

Таким образом, в результате соединения факторов производства создаются продукты труда — совокупность материальных благ. Количественное отношение объема (массы) полученного продукта к труду, затраченному на его изготовление, характеризует производительность труда. Показатель производительности можно представить в следующем виде:

где Q — количество созданного продукта в натуральном или денежном выражении; Т — затраты труда (например, человеко-час или количество занятых в данном производстве).

В реальной жизни в пределах используемой технологии предприниматель стремится найти наилучшее сочетание факторов производства (труд, земля, капитал) с тем, чтобы достичь наибольшего выхода продукции. Отношение между любым набором факторов производства и максимально возможным объемом продукции, производимой из этого набора факторов, характеризует производственную функцию. Производственная функция характеризует технологическую зависимость между затратами ресурсов и выпуском продукции. Она всегда строится для определенной технологической структуры. Улучшение технологии, увеличивающей максимально достигаемый объем выпускаемой продукции при любой комбинации факторов, всегда находит отражение новой производственной функции. Производственная функция может использоваться для определения минимального количества затрат, необходимых для производства любого данного объема товаров.

Если весь набор факторов производства и ресурсов представить как затраты труда, материалов и капитала, производственная функция может быть описана следующим образом:

Q = f (L, K, M),

Производственная функция характеризует не только зависимость физического объема производства от использования факторов производства по отношению к отдельной фирме, но и пропорцию между этими величинами в масштабах общества.

Модификацией производственной функции является изокванта.

Изокванта — кривая, геометрическое место точек, соответствующих всем вариантам производственных факторов, использование которых обеспечивает одинаковый объем выпуска продукции.

График, на котором представлен набор изоквант, называется картой изоквант (рис. 3.1.2.).


Рис. 3.1.2. Карта изокванта

Специфика анализа деятельности предприятия зависит от периода времени, в течение которого реализуется производственная функция. Различают краткосрочный период (в течение которого производственные факторы остаются фиксированными) и долгосрочный период (отрезок времени, достаточный для внесения изменений во все факторы производства).

Американские экономисты Дуглас и Солоу в 20-х годах XX в. на основе статистических исследований производства зерна за 100 лет определили вклад таких факторов производства, как труд и капитал, в общий прирост выпуска продукции. Они обнаружили, что увеличение затрат труда на 1% обеспечивает 3/4 прироста продукции, а увеличение затрат капитала на 1 % дает возможность получить 1/4 прироста продукции.

Поскольку эти выводы относились ко всему обществу, то указанные индексы (3/4 и 1/4) назвали агрегатными, а зависимость между выпуском продукции и факторами производства вошла в жизнь под названием агрегатной функции производства Дугласа и Солоу. Таким образом, на основе выводов Дугласа и Солоу был предложен так называемый рецепт экономического развития: «вложения в » человеческий капитал» — труд дают больший эффект в увеличении производства, чем рост средств производства (капитал)».

Поэтому экономическая наука в дальнейшем занялась поисками новых путей повышения отдачи прежде всего через такой фактор производства, как труд. Так возникли теории человеческих отношений, социального партнерства и т.д., целью которых стало обоснование условий, обеспечивающих наибольшую заинтересованность работника в результатах производства.

Сказанное не означает, что производство должно возрастать только за счет лучшего использования труда. Речь идет о другом. Дуглас и Солоу показали, что в настоящее время труд является важнейшим фактором производства, ибо он обеспечивает наибольшее увеличение выпуска продукции.

Хотя производственные функции различны для разных видов производства, все они обладают общими свойствами.

Первое. Существует предел для увеличения объема производства, которое может быть достигнуто увеличением за ряд одного ресурса при прочих равных условиях. Это предлагает, что в условиях фирмы при данном количестве танков и производственных помещений существует предел увеличения производства посредством привлечения большего количества рабочих. Всякий прирост от роста численности занятых будет приближаться к нулю.

Второе. Существует определенная взаимозаменяемость факторов производства, которая происходит без сокращения объема производства. Например, труд работников эффективен, если они обеспечены производительным инструментом. При отсутствии такого инструмента объем может быть сокращен или увеличен при росте численности занятых. В данном случае происходит замена одного ресурса другим.

Тем не менее существует предел замены труда большим количеством капитала, не вызывающий сокращения выпуска продукции, а также предел использования ручного труда без применения оборудования. Например, можно сократить применение машин и увеличить количество ручного труда. Однако при меньшем количестве машин и большем количестве рабочих для замещения каждого часа работы машин потребуется большее количество рабочих часов.

За счет взаимодействия факторов производства изготавливаются товары, которые продаются на рынке. При этом предприятия получают торговую выручку, которая должна покрыть факторные затраты и принести прибыль.

Одновременно домашние хозяйства получают доход от своих факторов производства. В зависимости от величины своих доходов отдельные хозяйства претендуют на соответствующую долю в произведенном продукте. Таким образом, происходит распределение произведенного продукта через систему распределения доходов.

Т.А.Фролова
Экономика предприятия: конспект лекций
Таганрог: ТРТУ, 2005

Производственный цикл

Время от начала производственного процесса до выхода готовой продукции определяется как производственный цикл.

Производственный цикл состоит из времени производства и времени перерывов.

Время производства включает продолжительность технологических операций (или природных, естественных процессов) и продолжительность вспомогательных операций (технологического обслуживания производства).

Продолжительность технологических операций – это время, в течение которого происходят механические, химические, физические и другие воздействия на предметы труда, в результате чего осуществляется изменение форм, размеров, физико-химических свойств предметов труда.

Продолжительность вспомогательных операций – это время, затрачиваемое на межцеховые и внутрицеховые перемещения предметов труда, контроль, упаковывание, маркирование и т.п.

Перерывы в работе подразделяют на регламентированные и нерегламентированные.

Регламентированные перерывы входят в состав каждого цикла, если они вызваны ожиданием накопления партии изделий для передачи ее на следующую технологическую операцию или временной остановкой в работе из-за разной продолжительности смежных технологических операций.

Нерегламентированные перерывы связаны с простоем оборудования и рабочих по непредусмотренным режимом работы организационно-техническим причинам (задержка сырья, материалов, поломка оборудования) и поэтому в производственный цикл включаются в виде поправочного коэффициента или вообще не учитываются.

Основной составляющей производственного цикла является продолжительность технологических операций, которая составляет технологический цикл (Тц):

Тц = n * t / Kм,

где n — количество предметов в партии;

t — продолжительность обработки одного предмета;

Kм — количество рабочих мест, на которых выполняется эта операция.

Предметы труда в процессе производства могут перемещаться последовательно, параллельно и параллельно-последовательно. Длительность цикла наименьшая при параллельном движении предметов труда, наибольшая – при последовательном.

Длительность и состав производственного цикла рассчитывают аналитическим, графическим или графоаналитическим способами. Для этого необходимо знать составные части, на которые расчленяется процесс производства продукции, последовательность, способ выполнения и нормативы его продолжительности, вид движения предмета труда.

Производственный цикл — один из важнейших технико-экономических показателей, который является исходным для расчета многих показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия. На его основе, например, устанавливаются сроки запуска изделия в производство с учетом сроков его выпуска, рассчитываются мощности производственных подразделений, определяется объем незавершенного производства и осуществляются другие планово-производственные расчеты.

Производственный цикл изготовления изделия (партии) представляет собой календарный период нахождения его в производстве от запуска исходных материалов и полуфабрикатов в основное производство до получения готового изделия (партии).

Структура цикла

Структура производственного цикла включает время выполнения основных, вспомогательных операций и перерывов в изготовлении изделий (рис. 1).

Рис. 1. Структура производственного цикла

Время выполнения основных операций обработки изделий составляет технологический цикл и определяет время, в течение которого осуществляется прямое или косвенное воздействие человека на предмет труда.

Перерывы могут быть разделены на две группы:

  • перерывы, связанные с установленным на предприятии режимом работы, — нерабочие дни и смены, междусменные и обеденные перерывы, внутрисменные регламентированные перерывы для отдыха рабочих и т.п.;
  • перерывы, обусловленные организационно-техническими причинами, — ожидание освобождения рабочего места, ожидание на сборке комплектующих узлов и деталей, неравенство производственных ритмов на смежных, т.е. зависимых друг от друга, рабочих местах, отсутствие энергии, материалов или транспортных средств и т.д.:

Расчет длительности производственного цикла

  • Тп.ц, Ттехн — соответственно длительность производственного и технологического циклов;
  • Тпер — продолжительность перерывов;
  • Тест.пр — время естественных процессов.

При расчете длительности производственного цикла Тп.ц учитываются лишь те затраты времени, которые не перекрываются временем технологических операций (например, затраты времени на контроль, транспортирование изделий). Перерывы, вызванные организационно-техническими неполадками (несвоевременное обеспечение рабочего места материалом, инструментами, нарушение трудовой дисциплины и т.п.), при расчете плановой длительности производственного цикла не учитываются.

При расчете длительности производственного цикла необходимо учитывать особенности движения предмета труда по операциям, существующим на предприятии. Обычно используется один из трех видов: последовательный, параллельный, параллельно-последовательный.

При последовательном движении обработка партии одноименных предметов труда на каждой последующей операции начинается лишь тогда, когда вся партия прошла обработку на предыдущей операции.

Пример 1.

Для этого случая длительность цикла

Тц(посл) = 3(10 + 40 + 20 + 10) = 240 мин.

Так как ряд операций может выполняться не на одном, а на нескольких рабочих местах, длительность производственного цикла при последовательном движении в общем случае имеет вид

где , — число рабочих мест.

При параллельном движении передача предметов труда на последующую операцию осуществляется поштучно или транспортной партией сразу после обработки на предыдущей операции:

где р — размер транспортной партии, шт; tmах — время выполнения наиболее продолжительной операции, мин; Сmax — число рабочих мест на наиболее продолжительной операции. Для рассмотренного выше примера: р = 1.

Тц(пар) = (10 + 40 + 20 + 10) + (3 — 1)40 = 160 мин.

При параллельном виде движения длительность производственного цикла значительно сокращается.

При параллельно-последовательном виде движения предметы труда передаются на последующую операцию по мерс их обработки на предыдущей поштучно или транспортной партией, при этом время выполнения смежных операций частично совмещается таким образом, что партия изделий обрабатывается на каждой операции без перерывов.

Длительность производственного цикла может быть определена как разность между длительностью цикла при последовательном виде движения и суммарной экономией времени по сравнению с последовательным видом движения, за счет частичного перекрытия времени выполнения каждой пары смежных операций:

Для примера 8.1: р = 1.

240 — (3 — 1)(10 + 20 + 10) = 160 мин.

Продолжительность цикла

На продолжительность производственного цикла влияет множество факторов: технологических, организационных и экономических. Технологические процессы, их сложность и многообразие, техническая оснащенность предопределяют время обработки деталей и продолжительность сборочных процессов. Организационные факторы движения предметов труда в процессе обработки связаны с организацией рабочих мест, самого труда и его оплатой. Организационные условия в еще большей степени влияют на продолжительность выполнения вспомогательных операций, обслуживающих процессов и перерывы.

Экономические факторы обусловливают уровень механизации и оснащенность процессов (а следовательно, их длительность), нормативы незавершенного производства.

Чем быстрее совершается производственный процесс (чем меньше длительность производственного цикла), являющийся одним из элементов кругооборота оборотных средств, тем больше будет скорость их оборачиваемости, тем большее число оборотов они совершают в течение года.

В результате происходит высвобождение денежных ресурсов, которые могут быть использованы для расширения производства на данном предприятии.

По той же причине происходит сокращение (абсолютное или относительное) объема незавершенного производства. А это означает высвобождение оборотных средств в их вещественной форме, т.е. в форме конкретных материальных ресурсов.

Производственная мощность предприятия или цеха прямо зависит от длительности производственного цикла. Под производственной мощностью понимается максимально возможный выпуск продукции в плановом периоде. И поэтому ясно, что, чем меньше затрачивается времени на производство одного изделия, тем большее их число может быть изготовлено за тот же период времени.

Производительность труда при сокращении длительности производственного цикла повышается в результате увеличения объема выпуска продукции за счет увеличения производственной мощности, что приводит к уменьшению доли труда вспомогательных рабочих в единице продукции, а также доли труда специалистов и служащих.

Себестоимость продукции при сокращении производственного цикла снижается за счет уменьшения в себестоимости единицы продукции доли общезаводских и цеховых расходов при увеличении производственной мощности.

Таким образом, сокращение длительности производственного цикла — один из важнейших источников интенсификации и повышения эффективности производства на промышленных предприятиях.

Резервом уменьшения длительности производственного цикла служит совершенствование техники и технологии, применение непрерывных и совмещенных технологических процессов, углубление специализации и кооперирования, внедрение методов научной организации труда и обслуживания рабочих мест, робототехники.

Производственный цикл — календарный период времени нахождения в производстве изделия (продукции) с момента запуска сырья и материалов в производство до момента выхода готовой продукции (измеряется в днях, часах).

Производственный цикл состоит из двух стадий (рис. 4.2):

Рис. 4.2. Структура производственного цикла

  • — время протекания производственного процесса (время операций);
  • — время необходимых перерывов в процессе производства.

Время осуществления процесса производства, которое называется

технологическим циклом (рабочим периодом), включает:

  • • время на подготовительно-заключительные операции — время, которое затрачивается рабочим (или бригадой) на подготовку своего рабочего места и себя к работе (наладка оборудования, получение инструментов и оборудования и др.), а также на все действия по завершению производственного задания;
  • • время на технологические операции — время осуществления непосредственного воздействия на предмет труда рабочим, машинами или механизмами под управлением данного работника;
  • • время на протекание естественных технологических процессов — время изменения характеристик предмета труда без непосредственного воздействия человека и техники (сушка на воздухе окрашенного или остывание нагретого изделия, рост и созревание растений, брожение некоторых продуктов и др.);
  • • время на транспортировку в процессе производства — время на привоз/подвоз заготовок, материалов, приемку и уборку обработанной продукции;
  • • время на технический контроль — время на контроль качества обработки изделия, а также контроль режимов работы машин и оборудования, их настройку, мелкий ремонт.

Межоперационные и междусменные перерывы относятся к регламентированным перерывам. Перерывы, связанные с установленным на предприятии режимом работы, включают в себя междусменные и обеденные перерывы, нерабочие дни и смены, внутрисменные регламентированные перерывы для отдыха рабочих и др.

Перерывы, обусловленные организационно-техническими причинами (межоперационные и межцикловые), должны учитывать ожидание освобождения рабочего места, ожидание на сборке комплектующих узлов и деталей, неравенство производственных ритмов на смежных, т.е. зависимых друг от друга, рабочих местах, отсутствие энергии, материалов или транспортных средств и т.д. Следовательно, время производственного цикла Гпц вычисляется по формуле

где Ттехн — время операций; Гпер — время перерывов.

Для расчета продолжительности производственного цикла необходимо учитывать особенности движения предмета труда по операциям, существующим на предприятии. Движение предметов труда обычно бывает трех видов:

• последовательное (Гпосл) — обработка партии одноименных предметов труда на каждой последующей операции начинается лишь тогда, когда вся партия прошла обработку на предыдущей операции:

где tj — время на одну операцию; С, — количество рабочих мест; п — количество деталей; т — число операций;

Пример

Для этого случая длительность цикла составит:

• параллельное (Тпар) — передача предметов труда на последующую операцию осуществляется поштучно или транспортной партией сразу после обработки на предыдущей операции:

где р — размер транспортной партии, шт.; tmax — время выполнения наиболее продолжительной операции, мин; Стах — число рабочих мест на наиболее продолжительной операции;

Пример

Исходя из данных предыдущего примера, найдем величину производственного цикла при данной обработке партий, еслир = 1:

• параллельно-последовательное (Тпар.посл) — предметы труда передаются на последующую операцию по мере их обработки на предыдущей поштучно или транспортной партией, при этом время выполнения смежных операций частично совмещается таким образом, что партия изделий обрабатывается на каждой операции без перерывов:

где tjo — длительность меньшей из каждой пары смежных технологических операций.

Пример

Применив формулу параллельно-последовательного движения для предыдущего примера, получим:

Основной задачей любой организации должно быть достижение или сокращение продолжительности производственного цикла.

Продолжительность производственного цикла — это интервал календарного времени с момента первой операции производственного цикла до завершения последней.

Основными способами сокращения длительности производственного цикла являются:

  • — НТП;
  • — совершенствование организации труда (повышение степени параллельности выполняемых работ; организация трансфера; складская логистика и др.);
  • — совершенствование производства и управления организацией (современные и усовершенствованные методы контроля и диагностики; снижение трудоемкости основных технологических операций; снижение трудоемкости основных операций).

Сокращение производственного цикла позволит значительно увеличить выпуск продукции, более эффективно использовать производственные площади предприятия, сократить масштабы и размер незавершенного производства. Все это улучшит экономическую эффективность предприятия и его экономические показатели — фондоотдачу, производительность труда, рентабельность, а также снизит себестоимость продукции.

Взаимозаменяемость продуктов в PP/DS

Использование

Продолжение разработки продуктов или изменения в производственных процессах могут привести к необходимости прервать производство продукта и заменить его продуктом-заместителем. Производственное и точное планирование(PP/DS) поддерживает планирование заготовки и обработку заказов для взаимозаменяемых продуктов, отношения замещения которых представлены линейной цепью замещений. Линейная цепь замещения характеризуется тем, что различные продукты в ней замещают друг друга, и что в каждый момент времени действительным является один и только один продукт в цепи замещений. Продукт можно заготавливать только в течение его периода действия, используя заготовку на стороне или собственное производство. Правила замещения, содержащие условия замещения (ограниченная взаимозаменяемость продуктов) не релевантны для PP/DS.

Задача планирования заготовки в PP/DS состоит в полном использовании всех существующих излишков запаса продукта в течение переходного периода после прекращения производства продукта для потребностей продукта, если это разрешено. Планирование заготовки также заготавливает допустимый продукт-заместитель для удовлетворения существующих потребностей. Запланировав взаимозаменяемость продуктов (InC), можно, следовательно снизить брак. В фазе выполнения PP/DS должно среагировать на краткосрочные изменения даты/времени и количества и обновить компоненты из заказа собственного производства, учитывая при этом цепь замещения.

Кроме того, PP/DS всегда выполняет планирование в интегрированном сценарии с системой SAP R/3 на основе основных данных взаимозаменяемости продуктов, созданных в SAP APO. Следовательно, взаимозаменяемые компоненты планируются либо в SAP APO на основе основных данных взаимозаменяемости продуктов в SAP APO, либо в SAP R/3 на основе данных замены в SAP R/3. (Однако можно перенести данные замены из SAP R/3 в SAP APO.) Сценарий, учитывающий данные замены для взаимозаменяемого компонента в обеих системах, не имеет смысла.

PP/DS поддерживает взаимозаменяемость продуктов в сценариях собственного производства . В этой документации описываются сценарии собственного производства, в которых планируются сборки и их взаимозаменяемые компоненты в SAP APO. К ним относятся следующие сценарии:

● Ориентированное на цех производство или серийное производство с обработкой заказов в SAP R/3

В этом сценарии в SAP APO выполняется планирование ориентированного на цех или серийного производства на основе моделей производственного процесса или динамических объектов PP/DS. Для обработки заказов SAP APO реализуется в сочетании с системой SAP R/3. Для обработки заказов на производство необходимо использовать SAP R/3 4.0B или более позднюю версию. В этом сценарии взаимозаменяемость продуктов можно планировать на уровне конечного продукта и на уровне компонентов. Для получения дополнительной информации см. раздел Взаимозаменяемость продуктов с обработкой заказов в SAP R/3.

● Серийное производство с производственным подтверждением в SAP APO

В этом сценарии серийное производство планируется в SAP APO на основе основных данных для интегрированного инжиниринга продуктов и процессов (iPPE). SAP APO реализуется в сочетании с DI-системой и SAP R/3 4.6B или более поздней версией. В этом сценарии взаимозаменяемость продуктов можно планировать только на уровне компонентов, которые невозможно настроить. Планировать взаимозаменяемость продуктов на уровне конфигурируемых конечных продуктов невозможно. Для получения дополнительной информации см. раздел Взаимозаменяемость продуктов в REM с производственным подтверждением в SAP APO.

PP/DS также поддерживает взаимозаменяемость продуктов для проектных заказов. Для получения дополнительной информации см. раздел Копирование подстановочных компонентов в проектных заказах.

Интеграция

Использование основных данных взаимозаменяемости продуктов интегрировано в следующие приложения:

● Планирование в прогоне планирования потребности в материалах и при использовании эвристики продуктов

Чтобы для истекшего продукта не образовался неоправданно большой избыток запаса, а также чтобы не возникло неудовлетворенных потребностей, планирование запаса для взаимозаменяемого продукта надо обязательно выполнять с учетом других продуктов цепи замещения. Если выполнить планирование заготовки во время MRP-выполнения планирования или во время планирования с использованием эвристики продуктов для взаимозаменяемого продукта, система автоматически планирует все продукты в цепи замещения. Чтобы отобразить замену продукта другим продуктом, во время планирования заготовки PP/DS создает заказ на замещение продукта . Во время фазы планирования информация о замещении для компонента в плановом заказе содержится только в заказе на замещение этого продукта. Спецификация планового заказа не изменяется. Поскольку переносить заказы на замещение продукта в SAP R/3 невозможно, на этом этапе замещения продуктов в SAP R/3 не отображаются. Для получения дополнительной информации см. раздел Прогон планирования потребности в материалах для цепи замещения.

● Установка индикатора преобразования и ATP-проверка для заказов собственного производства в PP/DS

Чтобы учесть ограниченное время действия компонентов заказа не позднее чем в начале фазы выполнения и чтобы при необходимости копировать подстановочные компоненты в плановом заказе, необходимо в PP/DS установить индикатор преобразования или выполнить подходящую сконфигурированную ATP-проверку. Это зависит от сценария. После переноса планового заказа или заказа на производство в SAP R/3 там также отображается замещение.

Если система развертывает план для источника поставки во время создания или изменения заказа собственного производства, взаимозаменяемость продуктов не учитывается. Система использует компоненты, существующие в плане для источника поставки (и производство которых тоже, возможно, прекратилось ко времени потребности).

Помните, что функция PP/DS для планирования с использованием взаимозаменяемости продуктов применяется для поддержки планирования в переходный период, когда происходит переход к новому продукту. Эта функция не заменяет собой стандартное своевременное обновление спецификаций, планов модели производственного процесса, структур процессов iPPE и динамических объектов PP/DS.

Предпосылки

Для цепи замещения необходима выполнить предпосылки, описанные в разделе Цепи замещения для PP/DS.

В следующей таблице приводится обзор особых предпосылок и ограничений при планировании взаимозаменяемости продуктов в различных сценариях и функциях PP/DS.

Функция, сценарий

Ограничения и предпосылки

Обработка номера детали производителя

Обработка номера детали производителя не поддерживается.

Комплексная взаимозаменяемость продуктов

Комплексная взаимозаменяемость продуктов не поддерживается. Сюда относятся замещения в форме 1:N, N:1, N:M и ограниченная взаимозаменяемость продуктов.

Заготовка на стороне

Обработка давальческого материала и взаимодействие с использованием соглашений о поставках (CMDS) не учитывают взаимозаменяемость продуктов.

В случае сценариев перемещения запаса необходимо учитывать особые предпосылки.

Конфигурация

Планирование взаимозаменяемости продуктов на основе конфигурируемых продуктов не поддерживается. Конфигурируемые продукты не могут входить в цепь замещения.

Эвристика

В качестве эвристики продуктов подходят только особые эвристики планирования заготовки, такие как стандартная эвристика SAP_PP_002 для планирования стандартных партий.

Например, следующие эвристики не учитывают взаимозаменяемость продуктов:

· Эвристики планирования заготовки, которые планируют продукты в соответствии с точечным методом заказа на поставку

· Эвристики для планирования непрерывных потребностей, такие как стандартная эвристика SAP_PP_C001 для Планирования стандартных партий для непрерывного ввода/вывода..

· Стандартные эвристики для серийного производства SAP_REM_001 и SAP_REM_002

· Стандартная эвристика для планирования микс-моделей

Функции PP/DS для определения или изменения даты/времени

Такие функции, как точное планирование (DS), эвристики DS или оптимизация, не учитывают при планировании или перепланировании заказа ограниченное время действия продуктов в цепи замещения. Следовательно, при планировании или перепланировании заказа может оказаться, что дата/время вторичной потребности для взаимозаменяемого продукта выходит за пределы периода действия компонента.

Параллельная замена

PP/DS не поддерживает параллельную замену, при которой одновременно прекращается производство нескольких продуктов. Планировать параллельную замену можно только в SAP R/3.

Многократная замена для интеграции с SAP R/3

Заказы собственного производства с многократными заменами невозможно перенести в SAP R/3. Чтобы перенести заказ собственного производства в SAP R/3, заказ, кроме исходной позиции, может содержать не более одной позиции замены. Для получения дополнительной информации см. раздел Взаимозаменяемость продуктов с обработкой заказов в SAP R/3.

Сценарий возможного для распределения количества (CTP)

Планирование с взаимозаменяемостью продуктов в сценарии CTP невозможно. В CTP используется процедура планирования Немедленно удовлетворять вторичные потребности, которая реагирует на изменение вторичных потребностей и потребностей перемещения запаса и выполняет действие Немедленно удовлетворить вторичную потребность/потребность перемещения запаса и немедленно планирует компонент. Это действие не учитывает взаимозаменяемость продуктов. Эвристика SAP_PP_003 для планирования объемов дефицита также не учитывает взаимозаменяемость продуктов.

Планирование с использованием данных о сроках хранения.

Планирование с использованием данных о сроках хранения возможно только со следующими предпосылками и ограничениями:

· Данные о сроках хранения должны быть одинаковы для всех продуктов в цепи замещения.

· Данные о сроках хранения из заказа клиента не учитываются при передаче потребностей продукту-заместителю. Система использует данные о сроках хранения из основных данных продукта-заместителя.

· При передаче потребностей система учитывает время созревания как для предыдущего продукта, так и для продукта-заместителя. Следовательно между датой/временем потребности для предшествующего продукта и датой/временем доступности для продукта-заместителя есть зазор по времени, который включает время созревание как для предшественника, так и для заместителя. Таким образом, время созревания продукта-заместителя находится в прошлом относительно даты/времени потребностей. Чтобы планировать с использованием времени созревания, не следует при планировании использовать взаимозаменяемость продуктов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *