Выполнение изоляционных работ

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)
Изоляция трубопровода с применением полиэтиленовой ленты ЛДП дублированной по ГОСТ Р 51164-98 вручную

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (далее ТТК) — комплексный нормативный документ, устанавливающий по определённо заданной технологии организацию рабочих процессов по строительству сооружения с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ. Они рассчитаны на некоторые средние условия производства работ. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления (обучения) рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ по изоляция трубопровода с применением полиэтиленовой дублированной ленты ЛДП вручную.
1.2. В настоящей карте приведены указания по организации и технологии производства работ по изоляции трубопровода в полевых условиях полиэтиленовой дублированной лентой ЛДП вручную, рациональными средствами механизации, приведены данные по контролю качества и приемке работ, требования промышленной безопасности и охраны труда при производстве работ.
1.3. Нормативной базой для разработки технологических карт являются:
— рабочие чертежи;
— строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);
— заводские инструкции и технические условия (ТУ);
— нормы и расценки на строительно-монтажных работы (ГЭСН-2001 ЕНиР); производственные нормы расхода материалов (НПРМ);
— местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.
1.4. Цель создания ТК — описание решений по организации и технологии производства работ по изоляции трубопровода в полевых условиях полиэтиленовой дублированной лентой ЛДП вручную с целью обеспечения их высокого качества, а также:
— снижение себестоимости работ;
— сокращение продолжительности строительства;
— обеспечение безопасности выполняемых работ;
— организации ритмичной работы;
— рациональное использование трудовых ресурсов и машин;
— унификации технологических решений.
1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ по изоляции трубопровода в полевых условиях полиэтиленовой дублированной лентой ЛДП вручную. Рабочие технологические карты разрабатываются на основе типовых карт для конкретных условий данной строительной организации с учетом её проектных материалов, природных условий, имеющегося парка машин и строительных материалов, привязанных к местным условиям. Рабочие технологические карты регламентируют средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве работ.
Конструктивные особенности по изоляции трубопровода вручную, в полевых условиях полиэтиленовой дублированной лентой ЛДП решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ. Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации, по согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика.
1.6. Технологическая карта предназначена для производителей работ, мастеров и бригадиров, выполняющих работы по изоляции трубопровода в полевых условиях полиэтиленовой дублированной лентой ЛДП вручную, а также работников технического надзора Заказчика и рассчитана на конкретные условия производства работ в III-й температурной зоне.

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по изоляции трубопровода в полевых условиях полиэтиленовой дублированной лентой ЛДП вручную.
2.2. Работы по изоляции трубопровода в полевых условиях полиэтиленовой дублированной лентой ЛДП вручную выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

час,

где 0,06 — коэффициент снижения работоспособности за счет увеличения продолжительности рабочей смены с 8 часов до 10 часов.
2.3. В состав работ, последовательно выполняемых при изоляции трубопровода в полевых условиях полиэтиленовой дублированной лентой ЛДП вручную, входят:
— подготовка (очистка) поверхности участка трубопровода, подлежащего изоляции;
— подогрев (при необходимости) участка, подлежащего изоляции;
— нанесение битумно-полимерной грунтовки;
— обертывание трубопровода полиэтиленовой пленкой ЛДП и защитной пленкой;
— пооперационный контроль качества выполнения работ и контроль качества готового покрытия.
2.4. Для изоляции трубопровода в полевых условиях применяются следующие материалы: грунтовка битумно-полимерная ГТ-760 ИН по ТУ 102-340-83; лента полиэтиленовая дублированная типа ЛДП по ТУ 102-376-84; обертка защитная — пленка «ПЭКОМ» по ТУ 2245-006-05801845-00.
2.5. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексной изоляционно-строительной колонной в составе: передвижная дизельная электростанция ДЭС-60; кран-трубоукладчик Komatsu D355C-з (максимальная грузоподъемность 92,0 т); компрессор ЗИФ-СВЭ 6/0,7, (обеспечивает давление сжатого воздуха до 12 кг/см) и абразивоструйная установка DSG-200 фирмы Kiss (Германия) с дистанционным управлением.

Рис.1. Кран-трубоукладчик Komatsu D355C-з и его грузовые характеристики

Рис.2. Компрессор

Рис.3. Пескоструйная установка

Рис.4. Электростанция

2.6. Работы по изоляции трубопровода в полевых условиях следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:
— СП 48.13330.2011. Организация строительства;
— CНиП 3.04.03-85. Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии;
— СНиП 2.03.11-85. Защита строительных конструкций от коррозии;
— СНиП III-42-80*. Магистральные трубопроводы;
— ГОСТ Р 51164-98. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии;
— РД 39Р-00147105-026-02. Инструкция по применению полимерных изоляционных лент и оберток с двусторонним липким слоем;
— ВСН 008-88. Противокоррозийная и тепловая изоляция;
— СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;
— СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;
— РД 11-02-2006. Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;
— РД 11-05-2007. Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства.

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1. В соответствии с СП 48.13330.2001 «Организация строительства» до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения запрещается.
3.2. До начала производства работ по изоляции трубопровода в полевых условиях необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:
— назначить лиц, ответственных за качественное и безопасное выполнение работ, а также их контроль и качество выполнения;
— провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;
— доставить в зону производства работ необходимые машины, механизмы и инвентарь;
— устроить временные проезды и подъезды к месту производства работ;
— обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ;
— установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;
— обеспечить рабочих инструментами и средствами индивидуальной защиты;
— подготовить места для складирования материалов, инвентаря и другого необходимого оборудования;
— обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарем и средствами сигнализации;
— оградить зону проведения работ, вывесить предупредительные плакаты и знаки;
— составить акта готовности объекта к производству работ;
— получить разрешения на производство работ у технадзора Заказчика.
3.3. При разработке технологической карты приняты исходные данные:
вид покрытия — ленточное полиэтиленовое;
тип покрытия — усиленный;
конструкция изоляционного покрытия:
— грунтовка битумно-полимерная ГТ-760 ИН;
— лента полиэтиленовая, дублированная 2 слоя толщиной 1,2 мм;
— обертка защитная типа ПЭКОМ 1 слой толщиной 0,5 мм.

Рис.5. Конструкция изоляционного покрытия
1 — труба; 2 — грунтовка; 3 — лента полиэтиленовая; 4 — защитная обертка

3.4. Проведение работ по изоляции в трассовых условиях во время дождя и снегопада допускается только при условии защиты изолируемой поверхности от попадания влаги. При температуре воздуха ниже минус 25 °С проведение изоляционных работ запрещается.
3.5. До начала работ по изоляции покрытия необходимо, чтобы зазор между трубопроводом и поверхностью земли составлял не менее 0,6 м. Это достигается за счёт устройства под трубопроводом временных опор соответствующей высоты.
3.6. Перед изоляцией трубопровода, должны быть выполнены следующие подготовительные работы:
— трубопровод сварен в нитку и произведен контроль сварных соединений;
— вырыта траншея согласно проекта;
— спланирована полоса для движения трубоукладчиков;
— подготовлены монтажные опоры;
— подготовлены в необходимом объеме изоляционные материалы.
Завершение подготовительных работ фиксируют в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007).
3.7. Ручная изоляция трубопровода полимерными лентами включает в себя следующие технологические операции:
— раскладка рулонов вдоль трубопровода;
— подготовка концов рулонов к изоляции;
— строповка, подъем трубопровода на высоту не менее 0,5 над землей и поддержание его трубоукладчиками во время изоляции;
— нанесение грунтовки;
— обертывание трубопровода полимерными лентами и материалом защитной обертки;
— подклеивание мест обрывов при смене рулонов изоляционной ленты и защитной обертки;
— осмотр изоляции и исправление дефектных мест.

Рис.6. Схема производства работ по изоляции трубопровода 1420 мм вручную
1 — изолируемая плеть; 2 — трубоукладчик; 3 — троллейная подвеска; 4 — монтажная опора

3.8. Поверхность трубопровода должна быть очищена от грязи, ржавчины, пыли, земли и наледи, а также обезжирена от копоти и масла, срезаны острые выступы, задиры, заусенцы, закруглены края повреждённого покрытия по всему периметру.
3.8.1. Подготовка (очистка) поверхности трубопровода, подлежащего изоляции, выполняется ручной очисткой при помощи ножа, шлифмашинки, корщетки (или наждачной бумагой). Либо используется пескоструйная обработка поверхности трубы. Поверхность должна быть очищена от грязи, ржавчины, неплотно сцепленной с металлом окалины, пыли, наледи, земли, обезжирена от копоти и масла и осушена. После очистки на поверхности трубы не должно быть окалины и следов коррозии, поверхность должна быть серого цвета с металлическими проблесками. С помощью шлифмашинок с поверхности трубопровода удаляются брызги металла, шлака, а также острые выступы, задиры, заусенцы закруглив края повреждённого покрытия по всему периметру (см. рис.7). Подготовленная поверхность должна соответствовать требованиям к степени очистки — 3 по ГОСТ 9.402-80*.
________________
* ГОСТ 9.402-80 не действует с 01.01.2006. Взамен действует ГОСТ 9.402-2004. — Примечание изготовителя базы данных.

Рис.7

3.8.2. Выполненные работы предъявляют технадзору Заказчика для осмотра и подписания Актов освидетельствования, скрытых работ по подготовке поверхности к изоляции, в соответствии с Приложением 3, РД 11-02-2006 и разрешения последующих работ по изоляции.
3.9. Подготовка и нанесение грунтовки
3.9.1. Очищенную поверхность трубопровода следует сразу же огрунтовать. Поверхность трубопровода при нанесении грунтовки должна быть сухой, наличие влаги в виде пленки, капель, наледи или инея, а также следов копоти и масла не допускается. Температура грунтовки ГТ-760 ИН при нанесении должна быть в пределах от +10 °С до +30 °С. В зимнее время для подержания грунтовки в указанном интервале температуры необходимо применять беспламенный ее подогрев. При температуре воздуха ниже +10 °С грунтовку выдерживают в помещении с температурой не ниже +15 °С (но не выше +50 °С) в течении 48 часов.
3.9.2. Битумно-полимерная грунтовка ГТ-760 ИН состоит из синтетического каучука, нефтяного битума, термореактивной смолы, ингибитора, растворителя. Изготавливается в заводских условиях и рекомендуется для круглогодичного применения.
3.9.3. Грунтовку перед использованием следует тщательно размешать до полного исчезновения возможного осадка, затем измерить вязкость и процедить через металлическое сито С 400 отверстиями на 1 см.
3.9.4. Загустевшую грунтовку заводского изготовления разрешается разбавлять бензином Б-70 или циклогексаном, вводя его не более 10% от разбавляемого объема или в соотношении: 1:0,5 (по весу) или 1:0,7 (по объёму) учитывая плотность бензина (0,70-0,75 г/см) и тщательным перемешиванием довести до получения однородной массы, требуемой вязкости. Использование этилированного бензина и дизельного топлива в качестве растворителя запрещается.
3.9.5. Грунтовку ГТ-760 ИН следует нанести на поверхность трубопровода непосредственно после очистки. Для нанесения грунтовки следует применять кисть или валик. Грунтовка, наносимая на подготовленные поверхности изолируемого и граничащих участков существующей изоляции, должна покрывать всю поверхность ровным слоем. Пропуски, подтеки, сгустки, и вздутия грунтовки не допускаются. Для равномерного нанесения грунтовки (праймера) на поверхность трубы следует использовать растирающее полотенце.
3.9.6. При температуре воздуха ниже +3 °С поверхность трубопровода необходимо подогреть мягким (жёлтым) пламенем горелки до температуры +15 °С, но не выше +50 °С (см. рис.8).

Рис.8

3.10. Непосредственно вслед за нанесением грунтовки последовательно на всю загрунтованную поверхность наносят изоляционную полиэтиленовую ленту дублированную ЛДП и защитную обертку ПЭКОМ.
При температуре окружающего воздуха ниже +10 °С рулоны ленты и обертки перед нанесением необходимо выдерживать не менее 48 ч в теплом помещении с температурой не ниже +15 °С (но не выше +45 °С). При температуре окружающего воздуха ниже +3 °С поверхность изолируемого трубопровода необходимо подогревать до температуры не ниже +15 °С (но не выше +50 °С).
Изоляционную ленту и обертку необходимо наносить без гофров, перекосов, морщин, отвисаний. Рулоны лент и оберток перед применением должны быть хорошо отторцованы. Нахлёст смежных витков полимерной ленты должен быть не менее 3 см, под лентой не должно быть пустот. Оберточные рулонные материалы наносят путем намотки по спирали с нахлестом витков не менее 3 см.
Начало ленты наносимой обертки накладывают на конец существующей обертки с перекрытием не менее 10-15 см. Защитное покрытие наносится на трубопровод с изоляцией с шириной нахлеста 2-3 см.
Регулярно следует проверять величину натяжения ленты и обертки динамометром.

Оптимальное натяжение при нанесении лент и обёрток

Таблица 1

Температура воздуха, °С

Натяжение, кгс/см ширины

+40

1,0-1,5

+20

1,5-2,0

+30

2,0-3,0

Рис.9. Схема нанесения изоляционной ленты и обёртки
1 — трубопровод с нанесённой грунтовкой; 2 — липкий слой на внешней стороне полимерной основы; 3 — липкий слой на внутренней стороне полимерной основы; 4 — отсутствие липкого слоя на внутренней стороне полимерной основы

3.11. При изоляции трубопроводов в около шовной зоне допускается, как исключение, наличие узкой (1,0-1,5 см) полосы с неплотным прилеганием изоляционной ленты, неплотности при засыпке трубопровода должны исчезнуть. Проверку производят шурфованием трубопровода.
Поверхность трубопровода необходимо предохранять от попадания на нее смазочного масла из трансмиссии и воды из системы охлаждения очистной и изоляционной машин.
Заизолированный трубопровод необходимо укладывать на деревянные лежки с мягкими прокладками на них.
Заизолированный трубопровод следует незамедлительно (в течение одной смены) уложить в траншею, дно которой должно быть тщательно выровнено, и присыпать или полностью засыпать грунтом. При засыпке изолированного газопровода необходимо принять все меры к сохранению нанесенной изоляции, а засыпку производить разрыхленным грунтом; смерзшиеся комки и глыбы грунта должны быть размельчены и иметь массу не более 0,5 кг.
Укладка в траншею заизолированного трубопровода производится при температуре не ниже минус 20 °С.
Если специфика участка (например, на переходах) не позволяет произвести укладку трубопровода в траншею в течение одной смены, необходимо вплоть до окончания работ защитить изоляционное покрытие от прямого воздействия атмосферы.
В этом случае непосредственно перед укладкой, футеровкой и обетонированием необходимо проверить сплошность покрытия и (выборочно) прочность адгезионной связи изоляционной ленты с трубой.
3.12. Подъем и поддержание трубопровода осуществляется трубоукладчиками Komatsu D355C-з. Для предотвращения опрокидывания трубоукладчиков, а также резкого опускания трубопровода необходимо следить за расстояниями между трубоукладчиками, выбором и соблюдением оптимальной высоты подъема трубопровода, своевременностью изменения вылета стрелы и контргруза. Высота подъема трубопровода над поверхностью 1,0-1,5 м.
Катки троллейных подвесок, с помощью которых поддерживается трубопровод, должны равномерно воспринимать нагрузку от трубопровода, свободно вращаться на их поверхности контактирующей с трубой, не должно быть задиров металла.
3.13. Готовое покрытие до засыпки трубопровода должно соответствовать техническим требованиям, приведенным в таблице 2.

Таблица 2

N
п/п

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

Толщина битумно-полимерной грунтовки, мм

Толщиномер

Общая толщина покрытия, мм, не менее

4,7

Толщиномер

Ширина нахлеста смежных витков обертки, не менее

+3 см

Линейка

Диэлектрическая сплошность. Отсутствие пробоя при электрическом напряжении, кВ/мм, не менее

5,0

Искровой дефектоскоп

Ударная прочность при температуре от минус 30 °С до 40 °С, Дж, не менее*

4,0

При выполнении изоляционных работ (гидроизоляционных, теплоизоляционных, антикоррозионных) с применением огнеопасных материалов, а также выделяющих вредные вещества следует обеспечить защиту работающих от воздействия вредных веществ, а также от термических и химических ожогов.

При производстве антикоррозионных работ, кроме требований настоящих норм и правил, следует выполнять требования ГОСТ 12.3.016.

При применении пека или каменноугольной смолы необходимо соблюдать Санитарные правила при транспортировке и работе с пеками, утвержденные Минздравом СССР.

Битумную мастику следует доставлять к рабочим местам, как правило, по битумопроводу или при помощи грузоподъемных машин. При необходимости перемещения горячего битума на рабочих местах вручную следует применять металлические бачки, имеющие форму усеченного конуса, обращенного широкой частью вниз, с плотно закрывающимися крышками и запорными устройствами.

Не допускается использовать в работе битумные мастики температурой выше 180 °С. Котлы для варки и разогрева битумных мастик должны быть оборудованы приборами для замера температуры мастики и плотно закрывающимися крышками. Загружаемый в котел наполнитель должен быть сухим. Недопустимо попадание в котел льда и снега. Возле варочного котла должны быть средства пожаротушения.

Для подогрева битумных составов внутри помещений не допускается применять устройства с открытым огнем.

При проведении изоляционных работ внутри аппаратов или закрытых помещений должно быть обеспечено их проветривание и местное электроосвещение от электросети напряжением не выше 12 В с арматурой во взрывобезопасном исполнении.

Перед началом изоляционных работ в аппаратах и других закрытых емкостях все электродвигатели следует отключить, а на подводящих технологических трубопроводах поставить заглушки и в соответствующих местах вывесить плакаты (надписи), предупреждающие о проведении работ внутри аппаратов.

При выполнении работ с применением горячего битума несколькими рабочими звеньями расстояние между ними должно быть не менее 10 м.

Стекловату и шлаковату следует подавать к месту работы в контейнерах или пакетах, соблюдая условия, исключающие распыление.

На поверхностях конструкций или оборудования после покрытия их теплоизоляционными материалами, закрепленными вязальной проволокой с целью подготовки под обмазочную изоляцию, не должно быть выступающих концов проволоки.

Теплоизоляционные работы на технологическом оборудовании и трубопроводах должны выполняться согласно ГОСТ 12.3.038 и, как правило, до их установки или после постоянного закрепления в соответствии с проектом.

При приготовлении грунтовки, состоящей из растворителя и битума, следует расправленный битум вливать в растворитель.

Не допускается вливать растворитель в расплавленный битум.

8.3 Техника безопасности при монтаже газопроводов из стальных труб

Согласно требованиям ПБ 12-529-03 при выборе материалов труб, арматуры, соединительных деталей и изделий для газопроводов и технических устройств для систем газопотребления следует руководствоваться утвержденной номенклатурой, с учетом давления, расчетных температур и других условий.

Прихватки на стальном газопроводе должны выполняться материалами, предназначенными для сварки основного соединения. При изготовлении и монтаже стальных трубопроводов необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности:

— к монтажу трубопроводов допускаются лица не моложе 18 лет, предварительно прошедшие медицинское освидетельствование, специальное обучение;

— человек, выполняющий работы по соединению труб, должен знать: технологию выполнения работ, специальные инструкции по технике безопасности, тушению пожаров и предотвращению взрывов, правила личной гигиены, способы оказания первой помощи пострадавшим;

— приступать к монтажу трубопроводов разрешается только при наличии проекта производства работ; в отдельных случаях (для несложных объектов монтажа) проект производства работ может быть заменен технологической картой или указаниями по выполнению работ, в которых должны быть предусмотрены вопросы по технике безопасности;

— при сварке стальных труб и деталей, а также при работах, связанных с применением чистящих жидкостей (спирта, уайт-спирита, ацетона и др.), выделяются вредные газы (окись углерода, формальдегид, дивинил) и пары,

от которых необходимо защищаться респираторами;

1. Во избежании повреждения изоляции при укладке звеньев трубопровода нужно применять не менее двух кранов. При использовании автомобильных кранов последние размещают так, чтобы укладку звена можно было вести с одновременным поворотов обоих кранов.

2. Для защиты сварщика от поражения электрическим током при электродуговой сварке систематически проверяют состояние изоляции рукояти электрододержателя и всех токоведущих частей и проводов.

Электрододержатель должен обеспечивать надежный зажим электрода, хороший контакт и быструю смену электрода.

3. При изоляционных работах рабочие, занятые очисткой труб металлическими щетками, должны работать в защитных очках.

4. При химическом способе очистки труб необходимо соблюдать особую осторожность в обращении с кислотами и едким натром.

5. Во время контроля изоляционных покрытий детектором запрещается допускать к этим работам лиц, не прошедших специального инструктажа по технике безопасности и не знающих мер защиты и приемов оказания первой помощи при поражении электрическим током. Перед включением детектор должен быть заземлен. Рабочие, обслуживающие детектор, должны иметь резиновые перчатки и резиновые сапоги (или галоши).

6. Опускание в траншею труб, различных материалов и деталей производят механизированным способом с помощью кранов. Сбрасывать трубы и материалы в траншею запрещается.7. Краны и другие грузоподъемные механизмы перед пуском в эксплуатацию необходимо освидетельствовать и испытать.

8. При работе стреловых кранов нельзя допускать пребывания людей в зоне их действия; во время опускания труб, фасонных частей, арматуры и других деталей в траншею и колодцы рабочие должны быть из них выведены.

9. При испытании трубопровода воздухом должны быть проверены самым тщательным образом все запорные, предохранительные и сбросные устройства.

10. При поднятии давления воздуха в трубопроводе, находиться людям около инвентарных заглушек запрещается.

11. Никаких работ по ликвидации дефектов трубопровода, находящегося под давлением, производить нельзя.

12. На концах испытываемого трубопровода должны стоять инвентарные заглушки, а также закрепляющие упоры, воспринимающие усилия, возникающие в трубопроводе при повышении давления.

Общестроительные работы различают три типа изоляционных работ. Это теплоизоляционные, гидроизоляционные и звукоизоляционные работы. Корректное проведение звукоизоляционных работ избавит объект от излишнего шума и посторонних звуков, теплоизоляция сохранит и повысит степень энергосберегающих характеристик здания, а гидроизоляция защитит от проникновения влаги.

Гидроизоляция

Гидроизоляционные работы – вид изоляционных работ, основная задача которых – защита конструкции от проникновения влаги. Гидроизоляция – слой из устойчивых к воздействию влаги материалов.

Гидроизоляция размещается в различных участках пространства и бывает подземной, наземной и подводной. Сами же гидроизоляционные работы делятся на два вида: внутренние и наружные.

По своему функциональному назначению гидроизоляция делится на следующие виды:

— герметизирующая;

— теплогидроизоляционная;

— антикоррозийная;

— антифильтрационная.

Гидроизоляция призвана защитить подземные части объекта от грунтовых вод и предотвратить капиллярный подсос влаги.

При возведении промышленных объектов используется гидроизоляция стен цехов, полов, резервуаров, туннелей, колодцев, переходов и других мест, способных накоплять влагу.

При строительстве жилых зданий осуществляется гидроизоляция фундаментов и полов подвалов, полов и стен первых этажей у зданий без подвалов. Кроме этого гидроизоляции подвергаются полы и стены в санузлах и ванных комнатах.

Среди гидроизоляционных работ различаются следующие виды:

— асфальтовые и сборные работы (осуществляются посредством металлических и полимерных профилей и листов);

— штукатурные работы;

— окрасочные работы;

— оклеечные работы (выполняются из пленочных и рулонных материалов);

— инъекционные гидроизоляционные работы (представляют собой нагнетание в грунт, щели и трещины гидроизоляционного материала);

— пропиточная гидроизоляция;

— засыпная гидроизоляция (осуществляется из гидрофобных порошков);

— литая гидроизоляция (изоляционное сырье разливается по изолируемой площади и заполняет щели).

Есть несколько конструктивных решений производства гидроизоляции, которая может быть однослойной или многослойной. Также гидроизоляция может быть выполнена с защитным слоем или без него, может быть армированной, не армированной, вентилируемой.

Окрасочная гидроизоляция применяется в процессе проведения изоляционных работ на сборных и монолитных железобетонных конструкциях с капиллярным подсосом грунтовых вод, либо с кратковременным обводнением. Задача окрасочной гидроизоляции – защита конструкций, засыпанных землей, от капиллярной влаги. Окрасочная гидроизоляция осуществляется посредством холодных или горячих синтетических смол, различного вида битумных мастик. По сути, окрасочная гидроизоляция является сплошным водонепроницаемым слоем.

Этапы осуществления окрасочной гидроизоляции:

— подготовка поверхности;

— нанесение гидроизоляции на поверхность;

— формирование покрытия, куда входят этапы сушки, отверждения и декоративной отделки.

Оклеечная гидроизоляция выполняется из гнилостойкого сырья и представляет собой несколько слоев листовых, рулонных или пленочных материалов, изготовленных из битума и дегтя. Оклеечная гидроизоляция наносится только со стороны гидростатического напора воды.

Среди материалов, используемых в процессе оклеечной гидроизоляции рубероид, стеклорубероид, направляемый рубероид, толь, бризоль, пергамин, стеклоизол, гидроизол, эластобит, металлоизол, фольгоизол, фольгорубероид. Кроме этого применяются пленочные материалы: полипропиленовая, полиизобутиленовая, полихлорвиниловая пленка.

Этапы рулонной гидроизоляции:

— подготовка и огрунтовка поверхности;

— раскладка рулонного материала для выравнивания (процесс занимает 12-24 часа);

— оклейка углов перехода от вертикальной поверхности к горизонтальной двумя – тремя слоями полосок рулонного сырья. Данный процесс помогает рулонному ковру более плотно прилегать к основанию;

— эксплуатирование катков и машин, разглаживающих и наклеивающих рулонную гидроизоляцию.

По сути, организация горизонтальной рулонной гидроизоляции схожа с организацией рулонной кровли.

Штукатурная гидроизоляция способна выдержать статическое давление до 0.6 МПА.

В состав штукатурной гидроизоляции включены:

— мелкозернистый асфальтобетон;

— торкрет из коллоидного раствора цемента;

— цементно-песчаные растворы, обогащенные различными уплотняющими составами;

— полимерцементные и стеклоцементные растворы.

Организация штукатурной гидроизоляции проходит следующие этапы:

— подготовка поверхности;

— укрепление мест, склонных к деформации;

— нанесение штукатурного изоляционного состава;

— организация работ по предупреждению сползания слоя гидроизоляции на наклонных и вертикальных поверхностях.

Теплоизоляция

Среди видов теплоизоляции существует два основных:

Организация теплоизоляции на производстве, где теплоизоляционный слой представлен в виде строительных материалов (сэндвич панели, плиты покрытия, стеновые панели и пр.).
Организация теплоизоляционных работ на строительной площадке.
Теплоизоляция, проводимая в заводских условиях, отличается прочностью, жесткостью и высокой плотностью (до 1200 кг\м3). Изоляция на строительной площадке должна обладать большей пластичностью, гибкостью и более низкой плотностью (до 600 кг\м3).

Теплоизоляция может осуществляться в горизонтальном, вертикальном или наклонном положении.

Теплоизоляция бывает следующих видов:

Засыпная теплоизоляция
Организационные работы по устройству засыпной теплоизоляции осуществляются на горячих и холодных поверхностях. В процессе засыпной теплоизоляции применяются порошкообразные, зернистые и волокнистые материалы, к примеру, стекловата, пенопласт, шлаки, перлитовый песок, пемза, зола и т.д.

Литая теплоизоляция.
Литая теплоизоляция используется для теплоизоляции промышленных холодильников и печей и выполняется из ячеистой пенобетонной массы. Цементный раствор и специальную пеномассу смешивают, а после укладывают в опалубку слоями высотой до 25 см. Вся поверхность должна быть полностью изолирована. Далее изоляция подвергается послойному уплотнению, а наружная поверхность изоляции тщательно разглаживается и выравнивается. На обработанное изоляционное покрытие сверху укладывается рогожа, маты и другой материал, который нужно регулярно поливать водой в целях обеспечения нормальных условий достижения прочности.

При теплоизоляционных работах на вертикальной поверхности, пенобетон наносится по металлической сетке способом торкретирования. Бетонирование осуществляется полосами высотой до 1 м. Такой метод исключает оседание бетонной массы и не дает ей вспучиться.

Мастичная теплоизоляция
Мастичная теплоизоляция используется в целях изоляции трубопроводов, имеющих горячие и холодные поверхности. Чтобы добиться качества в процессе изоляции рабочие бригады обеспечивают изолируемой поверхности ее рабочую температуру, исключая ее возможные перепады.

При мастичной теплоизоляции применяются мастики, основанные на асбестовом волокне, жидкое стекло, полимерное сырье и другие аналогичные материалы.

В процессе работы мастичной изоляции на горизонтальной поверхности мастика наносится полосами, избавляя при этом от каких-либо дополнительных креплений. При работе с вертикальной поверхностью используется металлическая сетка.

Обволакивающая теплоизоляция
При этом способе теплоизоляции применяются гибкие материалы, такие как алюминиевая фольга, войлок.

Сборно-блочная теплоизоляция
Сборно-блочная теплоизоляция в свой состав включает различные части заводского производства (плиток, плит, сегменты, скорлуп). Для этого типа теплоизоляции часто используется минеральная вата, которая обладает высокими теплоизоляционными характеристиками как самого материала, так и изделий, из него изготавливающихся.

Комбинированная теплоизоляция
Комбинированная теплоизоляция выпускается в виде рулонов и включает в свой состав алюминиевую фольгу с наклеенным на нее минеральным войлоком. Главное достоинство этого вида теплоизоляции в том, что для него не нужны дополнительные укрепления, а фольга позволяет гарантировать защитный слой в любых местах сечения. Также комбинированная изоляция может наноситься несколькими слоями.

Звукоизоляция

Организация звукоизоляции требует прокладки специального шумоизолирующего материала по периметру объекта. Также материалом дополнительно уплотняют стены и пол сооружения. Для звукоизоляции применяются плиты из стекловолокна, которое бывает растительного, синтетического и минерального происхождения.

Наиболее надежное звукоизолирующее сырье – базальтовая вата. Это экологически чистый и устойчивый к огню материал. Помимо базальтовой ваты в роли звукоизолятора могут выступать монолитные стены. Чем больше будет толщина стен, тем выше будут звукоизоляционные характеристики.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *