Заливщик компаундами что такое

Профессия заливщик компаундами. Дистанционное обучение в Воронеже

Характеристика работ. Нанесение компаунда на поверхностьпростых деталей вручную. Обработка, очистка и обезжиривание поверхностиацетоном или бензином. Герметизация приборов методом заклейки специальными смолами.Сушка в термостате. Проверка заливки по внешнему виду. Подготовка форм длязаливки, промывание форм в бензине, смазка их гидрофобизирующей жидкостью.Прокаливание форм в термостате. Контроль заливочных форм и другихприспособлений, влияющих на качество заливки.

Должен знать: наименование и назначение важнейших частей ипринцип действия обслуживаемого оборудования; состав и свойство компаундов,стеклоцемента и материалов, применяемых для заливки и изготовления массы длягерметизации; основные свойства эпоксидных смол, дибутилфталата,полиэтиленполиамина, ацетона, бензина и правила пользования ими; условияхранения лаков, компаундов и стеклоцемента; технологический процесс заливки;способы заливки; режим сушки заготовок и деталей с нанесенным покрытием; видыбрака и способы его устранения; правила проверки качества герметизации.

Примеры работ

1. Болты собранных систем, блоки различного назначения,вилки — заливка.

2. Детали, заготовки конденсаторов всех видов, конденсаторы- заливка.

3. Диоды — групповая защита блоков арматуры.

4. Дроссели, сопротивления, платы, трансформаторы -покрытие эпоксидными смолами.

5. Изделия типа ТРН-200 — шпаклевка, обволакивание выводовкомпаундом.

6. Катушки высоковольтные — пропитка эпоксидными компаундами.

7. Колпачки микроэлемента М-20 — нанесение компаунда навнутреннюю поверхность и установка в экран.

8. Магниты — склеивание, вклеивание в наружные поверхности.

9. Монодисплеи — нанесение полос стеклоцемента по краямплаты вручную.

10. Ножка изолятора — заливка смолой.

11. Ножка собранная — защита компаундом.

12. Пластины — нанесение битума через трафарет.

13. Пластины с готовыми структурами — нанесение защитногопокрытия.

14. Приборы полупроводниковые — нанесение защитногопокрытия вручную.

15. Пьезорезонаторы — герметизация методом заклейкисмолами, обезжиривание наружной поверхности.

16. Резонаторы — герметизация, запайка на ДКВ.

17. Сердечники тороидальные для специальных трансформаторов- защита торцов компаундом на основе тиокола.

18. Столб высоковольтный — обмазка поверхности компаундомна основе эпоксидной смолы.

19. Схемы интегральные — комплектование, заливка, зачисткаи контроль.

20. Торцы таблеточных селеновых выпрямителей в различныхкорпусах (из триацетатной пленки, полиэтиленовых, стеклолакотканевых,керамических) — заливка эпоксидным компаундом.

21. Торцы малогабаритных пленочных, бумажных иметаллобумажных конденсаторов — заливка композицией эпоксидной смолы.

§ 15. Заливщик компаундами 3-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса заливки поверхностисложных приборов компаундом вручную или при помощи приспособлений наспециальном оборудовании. Ведение процесса заливки под микроскопом. Контроль ирегулирование режимов заливки. Выбор оптимального времени выдержки залитыхприборов на воздухе. Заделывание эпоксидным компаундом раковин, пор, пузырей.Подготовка собранной арматуры к заливке компаундом. Снятие компаунда понеобходимости. Вакуумирование компаунда. Заполнение жидкокристаллических индикаторовжидкокристаллической смесью и их герметизация.

Должен знать: устройство и способы подналадкиобслуживаемого оборудования; устройство универсальных приспособлений,контрольно-измерительных инструментов и приборов; режимы заливки приборов взависимости от их назначения; рецептуру компаунда, стеклоцемента и весовыесоотношения; определение вязкости защитного материала по вискозиметру;температурный режим и влияние его на время полимеризации компаунда.

Примеры работ

1. Арматура — заливка компаундом на основе эпоксидных ифенольных смол.

2. Вилки с золотыми контактами — заливка.

3. Выводы высоковольтные — крепление компаундами.

4. Диоды СВЧ — нанесение вручную влагозащитного покрытия.

5. Изделия ТВГ-2 — заливка компаундами.

6. Индикаторы цифро-знаковые — защита элементов микросхемкомпаундами.

7. Кассеты, колодки, ячейки, реле, линейки радиоаппаратуры,магнитофонные головки бытовых магнитофонов, термоблоки, фильтры, платы печатныемногослойные — заливка эпоксидными компаундами.

8. Катушки — пропитка.

9. Кварцевые резонаторы, контуры, разъемы кабелей,микротрансформаторы — герметизация.

10. Конденсаторы — заливка компаундом на станке, взаливочных формах.

11. Магнитные системы — закрепление эпоксидными мастиками,заливка компаундами.

12. Матрицы диодные полупроводниковые — нанесение защитногопокрытия на металлизированную подложку.

13. Микросборки — прогрев и заливка в корпус.

14. Микросхемы — приклейка кристалла клеями на основеэпоксидных смол и нанесение защитного слоя под микроскопом.

15. Микромодули, катушки — заливка пенополиуретаном.

16. Модули малогабаритные — заливка.

17. Монодисплеи — нанесение стеклоцемента вручную наанодную плату с соблюдением заданных размеров и свойств нанесенного слоя.

18. Отклоняющая система типа ОС-11ОС (заливка) -герметизация.

19. Пластины ферритовые и керамические — вклеивание вволноводную арматуру сечением свыше 10 мм.

20. Платы, резисторы — обмазка эпокси — красныморганическим компаундом типа «СК-2».

21. Потенциал регулятора — склеивание.

22. Платы печатные многослойные — заливка компаундом.

23. Преобразователи электронно-оптические — окончательнаягерметизация блока с использованием различных клеев.

24. Приборы полупроводниковые — нанесение защитногопокрытия под микроскопом; нанесение клея на ситалловую, керамическую или металлическуюподложку методом центрифугирования.

25. Сердечники тороидальные для специальных трансформаторови дросселей — герметизация в кожух компаундами.

26. Стеклоизоляторы — заливка компаундом.

27. Субблоки — заливка компаундом и сушка в сушильномшкафу.

28. Транзисторы бескорпусные — приклеивание на платы игерметизация под микроскопом.

29. Трансформаторы, дроссели: «Малютка»,»Источник», «Радиатор» — защитное покрытие компаундом.

30. Трансформаторы тороидальные, катушки трансформаторовсобранные и другие узлы специального назначения — заливка компаундом (заливка,вакуумирование, полимеризация компаунда 15 в формах, заделка раковин и пузырей,снятие компаунда по необходимости).

31. Ультразвуковые линии задержки — нанесение поглощающегосостава и защитного покрытия; заливка компаундом на основе эпоксидных смол.

32. Фазовращатели — герметизация.

33. Шины — склеивание эпоксидным клеем.

§ 16. Заливщик компаундами 4-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса заливки компаундомвручную поверхности сложных узлов и изделий с особыми условиями приемки,опытных и экспериментальных образцов с точной дозировкой капли для полученияпокрытия заданного размера. Поддержание заданной температуры в процессе нанесениязащитного покрытия с помощью специальных устройств. Заливка приборов назаливочной машине автоматизированной линии. Заполнение жидкокристаллическойсмесью и герметизация жидкокристаллических индикаторов сложной конструкции иопытных образцов. Обслуживание и уход за оборудованием. Регулирование отдельныхузлов и в целом заливочной машины автоматизированной линии. Проверка качества игеометрических размеров защитного покрытия.

Должен знать: устройство и правила обслуживания различныхмоделей заливочных машин; кинематику, электрическую схему, правила наладки ипроверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение иусловия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; виды ипричины брака при отвердении слоя композиции.

Примеры работ

1. Блоки импульсных микротрансформаторов длягибридно-пленочных схем — герметизация компаундом методом заливки.

2. Генераторы СВЧ малогабаритные — заливка эпоксидным клеем(заливка всего прибора).

3. Генератор высокочастотный — герметизация.

4. Головки магнитные типа ФГС-3 — заливка.

5. Головки звуковые ферритовые типа ФГЗ4-1 — вклеиваниеэкранов.

6. Диоды полупроводниковые малогабаритные, индикаторныеприборы отображения информации — герметизация нанесением вручную силиконовогокомпаунда.

7. Изделия типа «Малютка», «Плоскийдроссель», «Потенциал» ГИМ СВЧ — заливка компаундом.

8. Изоляторы — заливка компаундом.

9. Изделия типа «Габарит» — обволакивание.

10. Индикаторные приборы, в том числе цифрознаковые -герметизация компаундами, заполнение жидкокристаллической смесью.

11. Интегральные устройства в корпусе — герметизациякомпаундом.

12. Контакты магнитоуправляемые — заливка спая компаундом.

13. Конденсаторы — заливка на заливочных головках иавтоматах.

14. Кристаллы — заливка компаундом при бескорпусной сборкепод микроскопом.

15. Линии задержки ультразвуковые — заливка.

16. Магниты и детали — заливка в пластмассы.

17. Микросхемы — герметизация пресс-композицией, защитакристалла компаундом.

18. Микротрансформаторы для гибридно-пленочных схем -герметизация.

19. Пластины ферритовые и керамические — вклеивание вволноводную арматуру сечением до 10 мм.

20. Платы печатные — нанесение размерного маскирующего покрытияи маркировочных знаков.

21. Преобразователь электронно-оптический, фотоэлектронныйумножитель — заливка в сложную форму.

22. Приборы полупроводниковые бескорпусные — заливкаэпоксидной смолой под микроскопом.

23. Радиокомпоненты (катушки, трансформаторы) -герметизация методом заливки.

24. Резисторы, выпрямители, катушки индуктивности, датчики,магнитные головки общепромышленного назначения, спецприборы — заливкакомпаундами.

25. Столб высоковольтный — замазывание крупного сколакомпаундом.

26. Трансформаторы и катушки тороидальные высоковольтные -заливка компаундом.

27. Узлы сборочные сложной конфигурации — склеивание.

28. Узлы высоковольтные, термостатирующие устройства -заливка пенополиуретаном.

29. Электросоединители типа СНП-41 — заливка компаундом.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Заливщик компаундами» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция заливщика компаундами, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

________________________

________________________

________________//

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Заливщика металла 3-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность заливщика металла 3-го разряда (далее — Компания).

1.2. Заливщик металла 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Заливщик металла 3-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно Компании.

1.4. Заливщик металла 3-го разряда отвечает за:

  • своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
  • соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
  • соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность заливщика металла 3-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности заливщик металла 3-го разряда должен руководствоваться:

  • локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
  • правилами внутреннего трудового распорядка;
  • правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
  • указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
  • настоящей должностной инструкцией.

1.7. Заливщик металла 3-го разряда должен знать:

  • устройство применяемых крановых и ручных разливочных ковшей, тиглей и их вместимость;
  • устройство изложниц и подъемно-транспортных механизмов;
  • способ управления разливочной электротележкой при разливке металла в формы и изложницы;
  • способы модифицирования и легирования чугуна в ковше или желобе;
  • правила раскисления и выдержки металла в ковше при заливке;
  • назначение и принципы правильного расположения литников, выпоров, прибылей и шлакоуловителей в форме;
  • способы заливки форм и рациональные приемы надевания и снятия жакетов;
  • особенности заливки постоянных металлических форм, время выдержки и разливки модифицированного чугуна.

1.8. В период временного отсутствия заливщика металла 3-го разряда его обязанности возлагаются на .

2. Должностные обязанности

Заливщик металла 3-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:

2.1. Заливка чугуна, стали или цветного металла из крановых ковшей вместимостью до 5 тонн в формы и изложницы.

2.2. Заливка из ручных и крановых ковшей вместимостью до 300 килограммов в формы сложных тонкостенных отливок.

2.3. Заливка металла в простые и средней сложности формы, установление на рольгангах, движущемся конвейере и в сложные большие кокили.

2.4. Разливка углеродистых сплавов для литья по выплавляемым моделям ковшами вручную.

2.5. Установка изложниц в литейной канаве и выемка слитков из изложниц.

2.6. Раздача жидкого металла при помощи разливочной электротележки.

2.7. Модифицирование и легирование чугуна в ковше или желобе путем присадки различных компонентов под руководством заливщика более высокой квалификации.

В случае служебной необходимости заливщик металла 3-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Заливщик металла 3-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Заливщик металла 3-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы заливщика металла 3-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы заливщика металла 3-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы заливщика металла 3-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью заливщик металла 3-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен ___________/____________/»_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *